- •Коррозия и защита металлов от коррозии Содержание
- •Раздел 1 Химическая коррозия металлов 5
- •2.13.Электрохимическая защита от коррозии 37
- •Раздел 3. Методы защиты..............................................................54
- •3.4.2. Методы нанесения металлических покрытий 65
- •Раздел 4. Коррозионная стойкость сплавов................................77
- •Коррозия и защита металлов от коррозии Введение
- •1. Что такое коррозия?
- •2. Коррозионная проблема _ Значение коррозионных исследований определяется 4 аспектами.
- •3. Структура металлов и ее влияние на коррозионные процессы
- •Раздел 1 Химическая коррозия металлов
- •1.1.Термодинамика химической коррозии металлов
- •1.2. Механизм газовой коррозии
- •1.3. Свойства пленок
- •Условие сплошности
- •1.4. Законы роста оксидных пленок во времени
- •1.5. Влияние внешних и внутренних факторов на скорость коррозии
- •1.5.1. Влияние температуры на скорость газовой коррозии
- •1.5.2. Состав газовой среды
- •1.5.3.. Давление газов
- •1.5.4. Режим нагрева
- •1.5.5. Состав сплава и пленки
- •1.6. Показатели коррозии
- •1.7.Оксидные пленки на поверхности железа
- •1.8.Газовая коррозия железа, стали, чугуна
- •1.8.1. Рост чугунов. Водородная коррозия. Карбонильная коррозия. Коррозия в среде хлора и хлороводорода.
- •1.8.2.Коррозия под действием продуктов сгорания топлива
- •При этом ухудшается пластичность стали
- •1.9.Методы защиты от газовой коррозии.
- •1.10.Классификация пленок на металлах по толщине
- •1.11.Теория жаростойкого легирования
- •Раздел 2 Электрохимическая коррозия металлов
- •2.1. Определение электрохим. Коррозии
- •2.2 Механизм электрохимической коррозии
- •2.3.Вычисление электродного потенциала e
- •2.4.Составление гальванического элемента и
- •2.5. Кинетика электрохимической коррозии
- •2.6.Диаграмма Пурбе.
- •2 .7. Условия возникновения коррозионного процесса
- •2.8.Поляризация. Деполяризация .
- •Анодная поляризация
- •Катодная поляризация
- •Катодная деполяризация.
- •А) Водородная деполяризация (перенапряжение водорода)
- •Б) Кислородная деполяризация (перенапряжение кислорода)
- •2.9. Поляризационные кривые
- •2.10. Пассивное состояние металлов и сплавов
- •2.11. Коррозионные диаграммы
- •2.12. Влияние внутренних и внешних факторов на скорость коррозии
- •2.12. 1 Влияние рН среды
- •2.12.2. Влияние температуры на скорость коррозии.
- •2.13.Электрохимическая защита от коррозии
- •2.14. Локальные виды коррозии и коррозионно-механические разрушения металлов.
- •2.14. 1. Локальные виды коррозии
- •2.15. Коррозия металлов в природных и технологических средах
- •2.15. 1. Атмосферная коррозия металлов
- •2.15. .2 Почвенная коррозия металлов
- •2.15. 3. Морская коррозия металлов
- •2.16. Влияние конструктивных факторов на развитие коррозионных разрушений машин и аппаратов
- •Раздел 3. Методы защиты
- •3.2. Замедлители ( ингибиторы) электрохимической
- •3.4. Металлические и неорганические покрытия
- •3.4.1. Защитные металлические покрытия
- •Классификация покрытий
- •Взаимосвязь покрытие - основа
- •Пористость покрытий
- •Электронанесение красок
- •Автофорез
- •3.6. Тонкослойные химические покрытия. Фосфатные и оксидные защитные пленки
- •3.6.1. Фосфатирование
- •3.6.2. Оксидирование
- •3.6.3. Пассивирование
- •3.6.4. Анодирование
- •Раздел 4. Коррозионная стойкость сплавов
- •4.1. Коррозия сплавов на основе железа
- •4.1.1. Коррозия углеродистых сталей
- •4.2.2. Медь и ее сплавы
- •Лабораторна робота №1 кінетика окиснення металів на повітрі
- •Оформлення результатів
- •Розділ іі. Електрохімічна корозія
- •Гравіметричний метод визначення швидкості корозії
- •Оформлення результатів
- •Розділ III. Засоби захисту металів від корозії Лабораторна робота № 6 захист металів від корозії за допомогою інгібіторів
1.8.2.Коррозия под действием продуктов сгорания топлива
Продукты сгорания топлива (угля, жидких углеводородов, мазута и др.) содержат значительные количества соединений серы и ванадия, влияющих на скорость газовой коррозии В этих условиях коррозия углеродистых и низколегированных сталей тем сильнее, чем выше коэффициент расхода воздуха на сгорание топлива. При наличии в среде соединений серы железоуглеродистые сплавы подвержены межкристаллитной коррозии. Это можно объяснить большим числом дефектов в кристаллических решетках сульфидов, в сравнении с решетками оксидов, что приводит, в свою очередь, к ускорению диффузионных процессов и интенсификации коррозии. Механизм влияния соединений ванадия таков: при сжигании дешевого загрязненного ванадием жидкого топлива (мазута, погонов нефти), образуется большое количество золы, содержащей пентаоксид ванадия (V2O5). Зола, налипая на поверхность металла, увеличивает скорость его окисления и вызывает межкристаллитную коррозию при температурах выше tпл золы. Рассмотрим причины, вызывающие ванадиевую коррозию:
а) легкоплавкость V2O5 и его способность переводить в жидкое состояние химические соединения золы и окалины (снижая тем самым защитные свойства окалины);
б) активное участие V2O5 в процессе окисления металла:
Fe2O3 + V2O5 = 2Fe VO4
6FeVO4+4Fe = 5Fe2O3 + 3V2O3
4Fe + 3V2O5 = 2Fe2O3 + 3V2O3
V2O3+ O2=V2O5
Из уравнений реакций видно, что пентаоксид ванадия практически не расходуется в процессе окисления железа. Взаимодействуй с различными оксидами железа, хрома, никеля, V2O5 разрушает защитные оксидные пленки, формируя в них поры, по которым к поверхности активного металла достаточно легко проникают кислород газовой фазы и жидкий V2O5, окисляющие металл.
С повышением содержания в продуктах сгорания топлива оксида углерода (II) заметно снижается скорость газовой коррозии углеродистых и низколегированных сталей, однако при высоких концентрациях СО в газе возможно науглероживание поверхности стали, согласно реакции:
ЗFе + 2СО = FезС + С02
При этом ухудшается пластичность стали
.
1.9.Методы защиты от газовой коррозии.
1) Основной метод защиты в машиностроении — использование жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. Так для снижения скорости окисления железа при 90O0C вдвое достаточно его легирование 3,5% Al, а для снижения скорости коррозии вчетверо — 5,5% Al.
2) Другой традиционный метод — защита поверхности металла специальными жаростойкими покрытиями (например, диффузионное насыщение поверхности Al, Cr, Si). При температурах до 200O0C хорошими защитными свойствами обладают металлокерамические покрытия (керметы).
3) В качестве защиты от газовой коррозии используют защитные атмосферы (при термообработке и сварке). В зависимости от природы металла газовая среда не должна содержать окислителей ( для стали), либо восстановителей (для меди). Наиболее часто применяют следующие защитные атмосферы: благородные газы (аргон, азот), топочные газы (N2-CO2- CO - H2- H2O ), продукты диссоциации аммиака ( N2 - H2 ), глубокий вакуум.
