9. Калькуляция затрат труда и заработной платы.

10. Расчет отвала для траншеи.

V_отв.=V_{обр.зас.}=2254,32м³;

S= V_{обр.зас.}/l_отв=1/2*h*B;

2254,32/200=0,5*5,5*B; В=4,1м, отсюда H_выгр принимаем 2,05м.

11. Разработка технологии ведения работ по устройству земляных сооружений

11.1. Технология производства разработки грунта

Прежде чем начать непосредственную разработку грунта,

необходимо срезать растительный слой земли. Осуществляем работу бульдозером марки Д-521А. Растительный слой грунта укладываем во временные отвалы до начала основных земляных работ. Снятие плодородного слоя грунта производится параллельными проходками бульдозера, и удаляется за пределы строительной площадки.

После срезки растительного слоя грунта со всей площадки, на которой расположена траншея, производится разработка грунта в траншее экскаватором Э-504 обратная лопата. После зачистки дна и укладки на него трубопровода диаметром 0,8м, обратная засыпка и уплотнение грунта в траншеи ведутся слоями 0,2м; толщина уплотняемого слоя выбиралась в зависимости от характеристики электро-трамбовки.

Во время зачистки дна траншеи начинается перемещение грунта при вертикальной планировке. Грунт, который был перемещен из насыпи в выемку, уплотняют катком ДУ-29А, во время работы машин сохраняется безопасная зона - в пределах 5 метров.

После уплотнения грунта на следующий день начинают разработку котлована экскаватором ЭО-6111. После зачистки дна котлована и выполнения всех нулевых работ производят обратную засыпку и послойное уплотнение пазух котлована.

11.2. Разработка грунта в траншеи экскаваторами.

Траншея – это временная выемка, устраиваемая для укладки труб и других инженерных сетей. Траншея разрабатывается с откосами.

Разработка траншеи ведется до начала вертикальной планировки площадки. Работа на площадке ведется в летний период и грунт (глина) имеет естественную влажность. Разработку грунта экскаватором осуществляют ниже уровня стоянки торцовой проходкой с погрузкой в транспортные средства и в отвал. Отвал грунта расположен с одной стороны, вдоль траншеи на расстоянии 1 метра от кромки.

После разработки грунта осуществляется зачистка дна траншеи вручную лопатами.

Обратная засыпка траншеи осуществляется после проверки правильности прокладки трубопроводов. Засыпку проводят в два приема: сначала подбивают пазухи и присыпают трубопроводы вручную на высоту 0,3м, а затем засыпают остальную часть бульдозером Д-521А. Грунт для обратной засыпки подают, используя ближайший отвал, из которого грунт перемещают бульдозерами.

Послойное уплотнение грунта производят после засыпки траншеи ручными электротрамбовками. Плотность грунта контролируется приборами с использованием радиоактивных изотопов.

11.3. Разработка и перемещение грунта при вертикальной планировке бульдозерами.

Процесс разработки грунта бульдозером состоит из трех основных операций: набор, транспортирование и укладка грунта.

Планировку площадки выполняют послойным способом. При послойной схеме разработку грунта производят параллельными полосами, причем каждая предыдущая полоса перекрывается последующей на 0,5 м. Ширина уплотняемых слоев равна длине отвала бульдозера – 3,03 м.

11.4. Уплотнение грунта катком.

Искусственное уплотнение грунта производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного сооружения. Уплотнять грунт следует при оптимальной влажности, при которой затрачивается наименьшая работа на его уплотнение. Оптимальной влажностью для глин является влажность равная 16 – 26%.

Уплотнение грунта ведется слоями 0,2м. Для необходимой плотности число проходок применяют от 2 до 6. Уплотнение осуществляют по челночной схеме или челночным способом. Каждый последующий ход катка во избежание пропусков в уплотнении должен перекрывать предыдущий от 0,1 до 0,2м. Число проходок определяют плотномером.

11.5. Разработка грунта в котловане экскаваторами.

Котлованы представляют собой временные выемки, устраиваемые для возведения фундаментов, частей зданий и сооружений, расположенных ниже поверхности земли. По данному заданию устраивается котлован с наклонными стенками (откосами) и без креплений.

Технологический процесс устройства котлована включает: разработку грунта с выгрузкой в транспортные средства и на бровку котлована; транспортирование грунта, срезку откосов и планировку дна; обратную засыпку пазух между стенками фундамента и уплотнением грунта.

Разработку грунта экскаватором ЭО-6111 осуществляют ниже уровня стоянки торцевыми проходками с погрузкой в транспортные средства и в отвал.

Срезку откосов и планировку дна котлована производят после разработки грунта экскаваторами. Так как дно котлована является основанием для фундамента, грунт не добирают на 10см. Дно котлована зачищают бульдозерами, которые перемещают грунт к экскаватору.

Обратная засыпка пазух котлована выполняется после перекрытия и гидроизоляции стен. Для этого используют излишки грунта, оставленные при рытье котлована, которые перемещают обычно бульдозером. Засыпку производят слоями толщиной 40см с последующим уплотнением электрическими трамбовками.

Засыпку и уплотнение грунта пазух котлована осуществляют с одной стороны. Грунт подают и разравнивают бульдозерами.

Грунт уплотняют по ходу засыпки пазух котлована слоями толщиной 40см электрическими трамбовками.

Лишний грунт вывозят автосамосвалами МАЗ-503 за пределы строительной площадки.