1.2. Анализ технологичности изделия.

Технологичность изделия, определяющая трудоемкость его изготовления, оценивается по качественным показателям на основе анализа рабочего чертежа и техниче­ских требований.

По своей конструкции фланец относится к деталям типа «ступенчатые валы»; с точки зрения рационального метода получения заготовки деталей типа «ступенчатые валы» с большим перепадом диаметров не доста­точно технологичны, так как при применении проката в качестве заготовки значительная часть металла будет уходить в стружку, а получение отверстий методом горячей штам­повки в условиях серийного производства экономически не целесообразно, так как тре­буется применение дорогостоящих штампов и оборудования.

Показатели точности и шероховатости находятся в экономических пределах (6 - 7 квалитет точности и шероховатость Rа = 0,8 мкм); не требуется применения тонкого шлифования или доводки.

Возможно применение на основных операциях стандартного режущего, ме­рительного инструмента и оснастки.

Для реализации принципа постоянства баз необходимо использование специальных оправок, что удорожает себестоимость изготовления фланца.

Возможно применение типовых схем обработки для большинства поверхно­стей.

Отсутствуют труднодоступные для обработки поверхности; за исключением канавок глубиной 3 мм, которые можно обработать только специальными канавочными резцами. Также к сложностям можно отнести шлифование отверстия диаметром 90 мм для получения шероховатости Ra = 0,8 мкм.

Проведенный анализ позволяет сделать вывод о том, что фланец в целом является достаточно технологичным изделием.

1.3. Материал изделия, его состав и свойства.

Режимы термообработки

Данное изделие изготовляется из стали 45 ГОСТ 1050-74. Сталь 45 относится к группе конструкционных качественных углеродистых сталей и широко применяется в различных отраслях машиностроения для производства деталей машин.

Таблица 1.3. Химический состав и механические свойства стали

С, %	Si, %	Cr,%	Mn, %	HB	σв
					Мпа	ки / мм2
0,42-0,5	0,17-0,37	до 0,25	0,5-0,8	197	610	61

Таблица 1.4 Режимы термообработки

Температура закалки, 0С	Температура отпуска, 0С	Твердость после отпуска, не более HRCЭ
830…860	160…180	37…42

1.4 Определение массы изделия

Для определения массы фланца разобьем его на ряд простейших элементов.

Рис. 1.2. Определение массы фланца.

Расчетная масса изделия ориентировочно определяется по формуле:

Мизд = Vобщρ, кг (1.1)

где Vобщ - общий объем изделия, определенный расчетным путем, мм³;

ρ - плотность материала изделия (фланца), кг/мм³; ρ =7,8510^-6кг/ мм³ для стали 45.

Общий объем изделия равен:

Vобщ = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 – 4 · V6 – V7 – V8 – V9

Масса фланца М_изд = 199135 ∙ 7,85 ∙ 10^-6 = 1,51 кг.

1.5 Определение типа производства

и партии запуска

Для определения типа производства используем заданный годовой объем выпуска фланцев и массу изделия.

По заданию годовой объем выпуска фланцев составляет 50000 шт.; масса фланца 9,5 кг.

Используя эти данные, устанавливаем тип производства - крупносерийное [1, с. 24, табл. 3.1].

Крупносерийное производство характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями. Продукцией данного типа производства являются машины установившегося типа (металлорежущие станки, насосы, авиационные двигатели и т.п.), выпускаемые в значительных количествах.

В крупносерийном производстве оборудование рекомендуют располагать по изготовляемым предметам и в ряде случаев в соответствии с выполняемым технологическим процессом. Обработку заготовок выполняют на предварительно настроенных станках, в пределах технологических возможностей которых допустима переналадка для выполнения иных операций. Применяют специальные, специализированные и универсальные средства технологического оснащения (оборудование, инструмент и т.д.). Размер производственной партии в крупносерийном производстве обычно составляет несколько сотен деталей.

Количество изделий в партии для одновременного запуска определяем по формуле:

[2,с.22] (1.2)

где N - годовой объем выпуска изделий, шт.

а - число дней, на которое необходимо иметь запас изделий,

F - число рабочих дней в году.

В нашем случае: N = 50000 шт., F = 250 дней, а = 10 дней.