
- •Охрана труда и безопасность в черезвычайных ситуациях
- •1 Анализ потенциальных опасностей.
- •2 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиены труда
- •4 Мероприятия по пожарной безопасности
- •5 Мероприятия по безопасности при чрезвычайных ситуациях.
- •6 Выводы в разделе “Охрана труда и безопасность в черезвычайных ситуациях”
Охрана труда и безопасность в черезвычайных ситуациях
Тема дипломного проекта «Рулевое управление повышеной безопасности», поэтому ниже рассмотрен анализ потенциальных опасностей при сборке рулевого механизма на участке сборки.
1 Анализ потенциальных опасностей.
1. Возможность получить травмы во время работы на пневмопрессе при напрессовки подшипника на вал шестерню. Происходит это путем не правильной установки детали на шток, либо её перекос и попытка вручную исправить это во время работы оборудования.
2. Поражение электрическим током в результате повреждения защитной изоляции кабелей прессового оборудования; при неисправном его состоянии и попытки отремонтировать его самостоятельно; при неисправной электропроводке.
3. Во время напрессовки подшипника на вал рулевого механизма, вставки и втулки в рулевую тягу используется масло. При выполнении этих робот возможно попадание масел на открытые участки кожи, что привод к раздражению либо ожогам.
4. При переносе рулевого механизма вручную, который прошел сборку и в общей сложности имеет вес превышающий норму 15 кг, может привести к травмам работника.
5. Наличие на рабочем месте (сборочном столе) разлитых жидкостей (минеральное масло ТАД-17и и нефтяное масло ШРБ-4),которые по своему составу взрывоопасные и горючие. При несоблюдении правил пожаробезопасности на рабочем месте может возникнуть возгорание этих жидкостей, что приведет к выбросу токсичных продуктов - окиси углерода, дымовые газы, вредные для здоровья человека.
6. Повышенный уровень вибрации и шумов, которые производит пресс при неисправном его состоянии (выход из строя внутренних деталей, сальников, манжет из-за не качественного использования масла для смазки; при перегрузке; внешних механических повреждений).
7. Недостаточная освещенность рабочих мест на сборочном участке, что может привести к усталости, ухудшению (перенапряжению) зрения и как следствие к травматизму.
8. Неудовлетворительные параметры микроклимата на рабочем месте в сборочном цеху (температура, влажность, скорость воздуха) что может привести к простудным заболеваниям и переохлаждению организма.
9. В следствии неисправности пневмопресса либо его поломки, появляется вероятность возгорания защитной изоляции.
10. Во время работы компрессора появляется ряд опасностей, которые негативно влияют на здоровье работника и могут привести ко взрыву самого оборудования. Наличие каплей масла и воды в компрессоре при отсутствии их конденсации могут привести к перегрузки деталей компрессора (воздухоочистителя), что повысит давление и тем самым температуру внутри цилиндра. Это в свою очередь приводит к снижению прочности металла и увеличивает опасность разрыва цилиндра.
2 Мероприятия по обеспечению безопасности
1. Сборка рулевого механизма проводиться на сборочном участке при наличии прессового и механического оборудования, которое соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003 – 91 “Оборудование производственное. Общие требования безопасности”. Безопасность на участке сборки обеспечена:
- выполнение сборочных работ на специально оборудованных для этого местах, сборочных постах. Рабочим, производящим сборку, проводится инструктаж по охране труда перед началом работ, и такие инструктажи периодически повторяются по установленному расписанию (не реже одного раза в квартал). Сборочные операции выполняются при соблюдении правил пользования сборочными приспособлениями и инструментами.
- последовательность сборки элементов рулевого механизма;
- применением средств защиты (cпец. одежда, обувь, рукавицы) работающих от механических повреждений; (ГОСТ 12.4.198-99 "Одежда специальная для защиты от механических воздействий.")
- работа с оборудованием, где в качестве рабочего тела используется сжатый воздух, требует особой осторожности.
- с целью обеспечения травмобезопасности ручные инструменты удовлетворяют требованиям ДНАОП 1.1.19-1.04-01 «Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями», длина ручек слесарных молотков в пределах 300 – 400 мм в зависимости от веса. Все инструменты, имеющие заостренные концы для насадки рукояток (напильники, отвертки, стамески и т. п.), имеют ручки, отвечающие размерам инструмента, с бандажными кольцами. Гаечные ключи подобраны с учетом размеров гаек и головок болтов и не имеют трещин и забоин, плоскости зева ключей параллельны.
2. Нормативным документам при эксплуатации электрооборудования является приказ №257 от 06.10.97 «Про затвердження Правил безпечної експлуатації електроустановок» с ссылкой на ДНАОП 0.00-1.32-01 «Правила устройства электроустановок. Электрооборудование специальных установок».
Согласно ПУЭ производственные помещения, где производится сборка рулевых механизмов, относятся к помещениям без повышенной опасности. Все электроустановки и оборудование заземлены. Электропроводка уложена в трубы, исключающие механическое повреждение изоляции и имеющие заземление. Рубильники заключены в шкафы и оснащены блокировкой. Для работы с переносными лампами в местах ремонта автомобилей установлены понижающие трансформаторы до 36В и 12В.
Сборочное помещение при необходимости работы с электроинструментом оснащено заземлением. И проверяется на наличие качественного заземления согласно ГОСТ 12.1.030 - 81 “Электробезопасность. Защитное заземление”
3. Для предотвращения попадания масел на открытые участки кожи, слесарь должен работать в специальной одежде и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты (рукавицы, очки для защиты глаз). Согласно НПАОП 0.00-4.26-96 "Положення про порядок забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту" и ГОСТ 12.4.013 – 85 ''Очки защитные. Общие технические условия''.
4. Для подъема и установки рулевого механизма в сборе, масса которого превышает 15кг, должны применяться подъемные приспособления (лебедка). Тележки для транспортирования деталей массой более 15 кг оборудуются стойками, упорами и другими устройствами, предохраняющими их от падения и самопроизвольного смещения. Работы проводятся согласно "НАОП 63.11-7.02-87 Роботи вантажно-розвантажувальні.Загальні вимоги"
5. Чтобы избежать на рабочем месте возгорания разлитых жидкостей, работнику необходимо осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы. В случае пролива жидкостей или масел на рабочий стол, либо на отдельные детали, необходимо надеть защитные перчатки и удалить остатки. ДНАОП 0.00-1.28-97 "Правила охорони праці на транспорті"