2. Процесс работы на машинах и обеспечение техники безопасности

Раскрой настилов выполняют обычно следующим образом. Вначале передвижной раскройной машиной рассекают настил на части. После этого из частей настила вырезают детали изделий посредством ленточной раскройной машины (стационарной), которая более производительна и обеспечивает лучшее качество вырезания.

Работа с передвижной раскройной машиной требует умение точно направлять машину по линиям, нанесенным на верхнее полотно настила. При вырезании деталей необходимо не только обеспечить требуемую точность, но и высокую производительность труда. Поэтому при разрезании настила необходимо выбирать кратчайший путь движения машины, используя приемы, позволяющие исключить возможность поворота машины внутри настила, а следовательно и смещение полотен относительно друг друга.

Поскольку исполнительным органом рассматриваемых машин является остро - отточенный нож и машины приводятся в действие электричеством, необходимо обращать серьезное внимание на предупреждение порезов рук ножом ипоражением электрическим током. При работе левая рука работающего находится обычно слева, близко от ножа, а при выполнение ряда операций – перед ножом. Поэтому во избежание пореза руки обязательно применение предохранительных щитков и упоров, установленных на машине, и тщательное выполнение приемов работы с машиной. Шнур, по которому проводится ток, должен иметь хорошую изоляцию, а машина должна быть заземлена. Если при соприкосновение с машиной чувствуется легкое покалывание или электродвигатель чрезмерно перегревается, то необходимо прекратить работу и сообщить электромеханику.

Качество разрезания тканей зависит от состояния ножа и передаточных деталей механизма. Поэтому необходимо регулярно осматривать и затачивать ножи, проводить планово – предупредительный ремонт деталей, а также своевременно и тщательно прочищать и смазывать машину.

В зависимости от типа и конструктивных особенностей ножей заточка их производится периодически или на машине, с помощью специальных устройств, или вне машины, на наждачных брусках. Для бесперебойной работы машин необходимо иметь несколько подготовленных к работе ножей, отточенных применительно к тем тканям, которые будут раскраиваться.

Машину необходимо смазывать перед началом работы, а также в течение рабочего дня через каждые 3 – 4 часа. Планово – предупредительный ремонт машин проводят через 3 – 4 месяца при работе машины в две смены.

3. Ножи передвижных раскройных машин

Передвижные раскройные машины могут иметь пластинчатый нож (вертикальный), совершающий возвратно – поступательные движения, или дисковый (вращающийся). Конструкции ножей весьма разнообразны и зависят от способа резания и физико – механических свойств раскраиваемого материала.

Дисковые ножи бывают круглые (рис. 1. б) и многогранные (рис. 1. а). Многогранные (4 – 10 граней) ножи применяют для раскроя эластичных швейных материалов. При использовании дисковых ножей большое значение имеет не только форма лезвия ножа, но и правильное взаимодействие между ножом и призматическим контрножом, который неподвижно установлен на платформе и постоянно поджимается пружиной к режущему лезвию дискового ножа. Данный способ резания пилением напоминает способ резания обычными ножницами. В принципе его можно назвать комбинированным (ножницы - пила).

Пластинчатые ножи (рис. 2) также выполняют с различным режущим профилем. Гладкие лезвия применяют для разрезания мягких материалов; зубчатые – для тяжелых тканей спецодежды, жестких видов искусственной кожи, картона; волнообразные – для сильно аппретированных тканей, прорезиненных и пластических материалов. В зависимости от вида материалов нижней части пластинчатого ножа придают различную форму: острый угол – для мягких, прокладочных и прорезиненных тканей; закругление – для легкоосыпающихся тканей.

В зависимости от способа резания лезвия режущих инструментов (без учета режущей кромки) могут иметь три основных вида профиля: прямые, с односторонним развалом, с двухсторонним развалом (рис. 1).

Угол развала колеблется в пределах 1 – 12⁰ и является конструктивным углом заточки. Толщина лезвия ножей колеблется в пределах 0,5 – 3 мм. Путем заточки обрабатывают только режущую кромку, которая характеризуется двумя основными параметрами: углом заострения и высотой режущей кромки (рис.1, а : в – режущая кромка; с – упрочняющая кромка; d – вершина кромки).

Значение углов заострения режущих кромок определяются, с одной стороны, стремлением снизить усилие резания, которое находится в прямой зависимости от угла заострения, а с другой стороны необходимостью повысить износостойкость режущей кромки. Поэтому угол заострения делают в пределах 10 – 20⁰ .

Согласно опыта использование и проведенных исследований оптимальными материалами для ножей являются углеродистые инструментальные стали У8А и У10А, а также легированные кремнемарганцевые стали. Термообработка ножей заключается в закалке с последующим отпуском до твердости по Роквеллу НРС 35 – 45. Положительные результаты показали также испытания ножей напыленных твердым сплавом Т15К6, время между заточками увеличилось в несколько раз, по сравнению с обычными ножами.

Следует отметить, что общее усилие резания швейных материалов пилением по сравнению с резанием ножом или вырубанием несколько ниже. Это можно объяснить следующим.

Швейные материалы имеют сравнительно небольшую упругость и практически все относятся к высокомолекулярным материалам. Известно, что при больших скоростях приложения нагрузки этот вид материалов начинает работать как упругое тело. В связи с этим, действие сил резания ограничивается небольшим участком, непосредственно соприкасающимся с лезвием инструмента и не вызывает объемной деформации материала, как при других способов резания.

Кроме того, имеющиеся микронеровности на вершине режущей кромки неровности подобно зубьям пилы с большой скоростью, взаимодействуя с материалом, разрывают отдельные волокна.

В связи со снижением общего усилия резания работа, необходимая для резания материалов пилением, несколько ниже, чем при других способах механического резания.