
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Основные технологические операции на автоматизированном складском комплексе
- •1.2 Организационная структура длинномерного склада
- •1.2.1 Краткая техническая характеристика склада.
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Назначение и область применения
- •2.2 Краткое описание конструкции крана-штабелера
- •2.3 Рольганг
- •2.3.1 Назначение рольганга
- •2.3.2 Техническая характеристика
- •2.3.3 Описание конструкции
- •3 Система управления складом длинномерных грузов
- •3.1 Принципы построения систем управления оборудованием складских комплексов.
- •3.2.Микропроцессорная система управления
- •3.2.1 Cистема управления манипулятора
- •3.2.2 Микропроцессорный комплект управления.
- •3.2.3 Основные характеристики
- •3.2.4 Связь с объектом управления по сети profibus-dp
- •3.3 Модернизация приводов трансманипулятора склада длинномерных грузов
- •4 Расчетная часть
- •4.1 Расчет механизма подъема
- •4.1.1 Расчет каната
- •4.1.2 Расчет каната на долговечность
- •4.1.3 Определение диаметра барабана и блоков
- •4.1.4 Определение расчетного числа витков и длины нарезанной части барабана
- •4.1.5 Выбор электродвигателя, редуктора и расчет общего передаточного числа
- •4.1.6 Определение толщины стенки барабана
- •4.1.7 Расчет оси барабана
- •4.1.8 Расчет тормоза
- •4.2 Расчет механизма передвижения
- •4.2.1 Выбор мощности электродвигателя
- •4.2.2 Расчет тормоза
- •4.2.3 Определение пути торможения трансманипулятора
- •5.1.1 Расчет искусственного освещения участка. Определение количества и мощности ламп. Выбор типа ламп и светильников
- •5.1.2 Расчет общего равномерного освещения
- •5.2 Техника безопасности
- •5.2.1 Производственный травматизм на роботизированных предприятиях
- •5.3 Пожарная безопасность
- •6 Оценка устойчивости проектируемой системы при возникновении проникающей радиации и радиоактивного заражения
- •6.1 Основные термины и определения
- •6.1.1 Проникающая радиация
- •6.1.2 Радиоактивное заражение местности
- •6.2 Оценка устойчивости работы промышленных объектов при воздействии проникающей радиации
- •6.3 Оценка устойчивости разрабатываемой системы к воздействию проникающей радиации и радиоактивного заражения
- •6.4 Защита объекта от воздействия радиации
- •7 Патентные исследования
- •7.1 Исследование
- •7.2 Сопоставительный анализ выявленных технических решений и исследуемого объекта
- •7.3 Выводы и рекомендации
- •8 Экономическое обоснование технических решений
- •8.1 Расчёт численности работников и заработной платы
- •8.2 Расчёт инвестиций в основной капитал
- •8.3 Расчёт издержек
- •8.4 Потребность в оборотном капитале
- •8.5 Сравнительная экономическая эффективность вариантов
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
3.2.Микропроцессорная система управления
На Минском приборостроительном заводе в рамках общей программы модернизации производства широко используются для автоматизации производства различных технологических процессов микроконтроллеры фирмы Siemens, в частности комплект Simatic S7-400.[13]
Поэтому при модернизации склада длинномерных грузов, не смотря на то, что появились более современные микропроцессоры в том числе и других фирм, решено использовать именно это оборудование, которое в полной мере обеспечивает реализацию технологию управления обектами складского комплекса.
3.2.1 Cистема управления манипулятора
Вкачестве системы управления манипулятора используется микропроцессорный комплект Simatic S7 - 400.
Микропроцессорный комплект включает в свой состав центральный процессор контроллера S7-400, модули ввода – вывода аналоговых и дискретных сигналов, программатор PG и, при необходимости, панель оператора ОР ( смотрите рисунок 3.3).
В такой системе задачи распределяются следующим образом:
модули ввода вывода аналоговых и дискретных сигналов: модули ввода сигналов предназначены для преобразования входных сигналов контроллера в его внутренние логические сигналы; модули вывода сигналов предназначены для преобразования внутренних логических сигналов контроллера в его выходные дискретные сигналы; модули ввода - вывода предназначены для связи между центральным процессором и технологическим оборудованием. склада.
Центральный процессор: управление последовательностью действий, пуск и остановка, позиционирование, скорость перемещения.
Программатор: программирование на языке STEP 7, тестирование и отладка программы .
Панель оператора: создание человеко-машинного интерфейса, диагностирование отказов и ошибок
Согласование оборудования выполняется за счет ввода параметров двигателей в память контроллера.
Выбор точек позиционирования и скоростей перемещения с помощью центрального процессора или конфигурирования системы.
Передача интерфейсных сигналов (пуск/стоп) от центрального процессора к модулям вывода и далее на оборудование.
Рисунок 3.3 – Структурная схема микропроцессорного комплекта
Управление позиционированием:
скорость перемещения выбирается в зависимости от расстояния до точки останова, в соответствии с устройствами;
при достижении точки останова модуль проверяет правильность позиционирования и посылает сообщение в центральный процессор.
3.2.2 Микропроцессорный комплект управления.
Конструкция:( рисунок 3.4 )
Модуль блока питания
Буферная батарея
Ключ переключения режимов работы ПЛК
Светодиоды индикации состояний и отказов
Субмодуль памяти
Фронтальные соединители с маркировкой внешних цепей
Центральный процессор №1
Центральный процессор №2
Модуль FM 456-4 (М7)
Модуль расширения М7
Модули ввода-вывода
Интерфейсные модули
Рисунок 3.3 – Конструкция микропроцессорного комплекта
3.2.3 Основные характеристики
Программируемый контроллер SIMATIC S7-400 имеет модульную конструкцию и позволяет использовать в своем составе:
модули блоков питания (PS). В контроллере может быть использовано несколько типов блоков питания, имеющих различную нагрузочную способность и различные параметры входного напряжения (~120/230 или =24). В одну монтажную стойку может устанавливать до двух блоков питания, резервирующих друг друга;
модули центральных процессоров (CPU). В контроллерах может быть использовано несколько типов центральных процессоров. Некоторые из них имеют встроенный интерфейс PROFIBUS-DP. В стойку центрального контроллера может устанавливаться до 4 центральных процессоров;
сигнальные модули (SM). Модули, предназначенные для ввода - вывода дискретных и аналоговых сигналов;
коммуникационные процессоры (СР). Интеллектуальные модули, предназначенные для организации различных вариантов связи;
функциональные модули (FM). Интеллектуальные модули, предназначенные для решения специализированных задач управления.
При необходимости в составе SIMATIC S7-400 могут быть использованы:
интерфейсные модули (IM), предназначенные для соединения центрального контроллера со стойками расширения. Центральный контроллер SIMATIC S7-400 может управлять работой до 21 стойки расширения ввода – вывода;
модули управляющего компьютера SIMATIC M7-400. Центральные процессоры или модули прикладных программ (FM 456-4).
Центральный процессор CPU412-1:
высокопроизводительный микропроцессор: время выполнения логической команды не более 0.2мкс;
встроенная оперативная память объемом 96 Кбайт в CPU 412-1;
гибкие возможности расширения системы ввода-вывода: до 65536 дискретных или до 4096 аналоговых каналов ввода-вывода;
встроенный MPI интерфейс: подключение до 32 станций, скорость передачи до 12Мбит/сек, до 16 соединений;
переключатель режимов работы: доступ к программе и данным может быть запрещен удалением ключа переключения режимов работы;
диагностический буфер: хранение до 120 последних сообщений об ошибках и прерываний;
встроенными сервисными функциями обслуживания человеко-машинного интерфейса;
встроенные часы реального времени;
возможность установки одной карты памяти емкостью до 64 Мбайт. Карты RAM используются для расширения объема загружаемой памяти, карты Flash-EEPROM - для энергонезависимого хранения программ и данных;
встроенные коммуникационные функции.
Модули ввода аналоговых сигналов SM 431:
модули ввода аналоговых сигналов предназначены для аналогового преобразования входных аналоговых сигналов контроллера. Данные о модуле сведены в таблицу (смотрите таблицу 3.1).
Таблица 3.1 - Данные о модуле SM 431
Количество входов измерение силы тока и напряжения измерение сопротивления
|
16 - |
Внешнее напряжения питание модуля |
24В |
Максимальное входное напряжение |
20В |
Максимальный входной ток |
40мА |
Параметры входных сигналов напряжение/входное сопротивление силы тока/входное сопротивление сопротивление |
1В/10МОМ 1...5В/10МОМ 0...20мА/50Ом 4...20мА/50Ом 0...600 Ом |
Окончание таблицы 3.1
Погрешность преобразования (во всем температурном диапазоне, по отношению к пределу измерения выходного сигнала) |
0.65% 1% |
Длина входной линии: экранированной |
200м |
Потребляемый ток: от внутренней шины контроллера от внешнего источника питания |
600мА 200мА |
Потребляемая мощность |
4 Вт |
Модули вывода аналоговых сигналов SM 432:
модули вывода аналоговых сигналов предназначены для цифрового преобразования внутренних сигналов контроллера и формирование выходных аналоговых сигналов. Данные о модуле сведены в таблицу (смотрите таблицу 3.2).
Таблица 3.2 - Данные о модуле SM 432
Количество выходов |
8 |
Внешнее напряжения питание нагрузки |
24В |
Сопротивление нагрузки для каналов: напряжение, не менее сила тока не белее |
1 кОм 500 Ом |
Параметры выходных сигналов напряжение силы тока |
10В, 0... 10В, 1… 5В 20 мА, 0...20мА, 4… 20мА .5В .20 ма |
Длина входной линии: экранированной |
200м |
Длина входной линии: экранированной |
200м |
Окончание таблицы 3.2
Погрешность преобразования (во всем температурном диапазоне, по отношению к пределу измерения выходного сигнала) Для каналов напряжения Для каналов тока |
0.5% 1% |
Потребляемый ток: от внутренней шины контроллера от внешнего источника питания |
150мА 100мА |
Модули ввода дискретных сигналов SM 421:
модули ввода дискретных сигналов предназначены для преобразования входных дискретных сигналов контроллера в его внутренние логические сигналы. Данные о модуле сведены в таблицу (смотрите таблицу 3.3).
Таблица 3.3 - Данные о модуле SM 421
Количество входов |
32 |
Внешнее напряжения питание модуля: номинальное значение допустимый диапазон отклонений |
24В 20.4 ... 28.3 |
Входное напряжение: номинальное значение логической единицы логического нуля частота переменного тока |
24В 11. ..30В -3...+5 В - |
Входной ток: логической единицы логического нуля |
6...8мА |
Задержка распространения входного сигнала |
3мс |
Окончание таблицы 3.3
Максимальный ток логического нуля |
2.5мА |
Гальваническое разделение внешних и внутренних цепей |
есть |
Длина входной линии: обычной экранированной |
600 м 1000м |
Потребляемый ток: от внутренней шины контроллера от внешнего источника питания |
30мА/5В 30мА |
Потребляемая мощность |
До 6Вт |
Модули ввода дискретных сигналов SM 422:
модули вывода дискретных сигналов предназначены для преобразования внутренних логических сигналов контроллера в его выходные дискретные сигналы. Данные о модуле сведены в таблицу (смотрите таблицу 3.4).
Таблица 3.4 - Данные о модуле SM 422
Количество входов |
32 |
Внешнее напряжения питание нагрузки: номинальное значение допустимый диапазон отклонений |
24В 20.4. ..28.8 |
Выходное напряжение логической единицы |
0.3 В |
Выходной ток: логической единицы, номинальное значение логической единицы, допустимые значения логического нуля |
0.5А 5мА...0.6А 10мА |
Защита от коротких замыканий |
Электронная |
Максимальный ток логического нуля |
2.5 мА |
Окончание таблицы 3.4
Потребляемая мощность |
До 4 Вт |
Гальваническое разделение внешних и внутренних цепей |
есть |
Длина входной линии: обычной экранированной |
600м 1000м |
Потребляемый ток: от внутренней шины контроллера от внешнего источника питания |
200мА 30мА |