5.2.1 Производственный травматизм на роботизированных предприятиях

По мере ускорения темпов развития научно-технического прогресса, усложнения технологических процессов и технических средств, проблемы обеспечения безопасности производственных процессов становятся все более актуальными и труднореализуемыми на практике. В результате обследования роботизированных участков на шести английских фирмах, проведенного Научным центром роботизации и автоматизированных систем (Англия). было установлено, что 23,4 % опасных и критических ситуаций возникают в результате ненадежной работы отдельных узлов и систем робота. Анализ ситуаций, формирующих несчастные случаи на роботизированных предприятиях, показывает, что персонал, обслуживающий роботов, попадает в опасные или критические ситуации не реже одного раза в три дня, а одному несчастному случаю предшествуют в среднем от 40 до 50 таких ситуаций.

Основными видами травм являются травмы пальцев (33 %), рук (19 %), головы (16 %), спины (11 %), плеч (6 %), ног (6 %), шеи (3 %), челюстные (3 %), перелом ребер (3 %). Наибольшую опасность представляют травмы головы, которые, как правило, требуют более длительного лечения. Установлено, что наиболее травмоопасной ситуацией является прямой контакт человек - машина, когда человек выполняет такие операции, как перепрограммирование, наладку, ремонт, установку, снятие инструмента, монтаж, смазку или чистку. Наибольшему риску быть травмированными с этой точки зрения подвергаются следующие профессии, требующие прямого контакта с роботом: слесари-монтажники, сборщики, электротехники, наладчики, бригадиры. Операторы, обслуживающие автоматизированные комплексы, значительно реже подвергаются риску быть травмированными по сравнению с этими видами профессий. Это объясняется тем, что при возникновении каких-либо проблем, связанных с вынужденной остановкой робота, снижением его производительности, качества выпускаемой продукции, выходом из строя и т. п., выявлением причин и устранением неисправностей занимаются специалисты с высоким уровнем подготовки.

По данным Национального научно-исследовательского института охраны труда Японии основными причинами травматизма во время нахождения человека в рабочей зоне манипулятора были: непредусмотренные движения исполнительных устройств манипуляторов при выполнении управляющей программы, наладке, ремонте, во время обучения — 30,6 %; неожиданные включения и движения дополнительных устройств — 28,3 %; внезапные остановки — 5,3 %; невыполнение команд о начале движения — 9,5 %; отказы в работе, не связанные с движением— 17,4%; выброс, скатывание или падение материалов — 8,5 %.

По данным японских специалистов, 38,1 % несчастных случаев происходит в результате ошибочных действий человека, 61,9 % — в штучных поглотителей, представляющих собой свободно подвешиваемые объемные поглощающие тела различной формы), звукоизолирующие ограждения или звукозащитные кабины. Сущность звукоизоляции состоит в том, что большая часть падающей звуковой энергии отражается от преграды, часть энергии поглощается самой преградой и лишь незначительная часть проникает за ограждение.

Автоматизированный комплекс подготовки коллектора к монтажу по способу воздействия на человека вибрации относится к категории 3а.

3а - общая вибрация, воздействующая на человека на постоянных рабочих местах стационарных машин или передающуюся на рабочие места.

Предельно допустимые значения общей вибрации рабочих мест категории 3а по ГОСТ 12.1.012-90 [23] приведены в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Предельно допустимые значения общей вибрации рабочих мест категории 3а

Среднегеометрические частоты полос, Гц	Допустимые значения по осям х0 , y0 , z0
	виброскорость		виброускорение
	м/с*10-2	дБ	м/с2	ДБ
	1/1 окт.
2,0	1,3	108	0,14	53
4,0	0,45	99	0,10	50
8,0	0,22	93	0,10	50
16,0	0,20	92	0,20	56
31,5	0,20	92	0,40	62
63	0,20	92	0,80	68
Корректированные и эквивалентные корректированные значения и их уровни	0,2	92	0,1	50

Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, применяют вибропоглощение - нанесение на вибрирующую поверхность резины, пластиков, вибропоглощающих мастик, которые рассеивают энергию колебаний. Также предусмотрено своевременное проведение планового и предупредительного ремонт машин, соблюдение сроков контроля вибрационных характеристик машин и вибрационной нагрузки на рабочего. Ограничение времени воздействия вибрации на человека осуществляется путем установления внутрисменного режима труда.

В таблице 5.3 приведено допустимое суммарное время непрерывного воздействия локальной вибрации на работающих за смену.

В производственных помещениях поддерживается микроклимат в соответствии со СНиП 2.04.05-91 [24]. В нем устанавливаются значения температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха для рабочей зоны производственных помещений в зависимости от категории тяжести выполняемой работы, величины избытков явного тепла, выделяемого в помещении, и период года. В данном случае работа заключается в наблюдении за процессом поверки и, следовательно, может быть отнесена к категории «Легкая la».

Таблица 5.3 - Допустимое суммарное время непрерывного воздействия локальной вибрации на работающих за смену.

Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора Д , дБ	Тн, мин	Показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора А, дБ	Тн, мин
1	381	7	95
2	308	8	76
3	240	9	60
4	191	10	48
5	151	11	38
6	120	12	30

Тогда, согласно СНиП 2.04.05-91, допустимые температуры, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и рабочих местах производственных помещений устанавливается согласно таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Параметры микроклимата

Период года	Категория работ	Оптимальные нормы на постоянных и непостоянных рабочих местах		Относитель- ная влажность, %
		Температура, С	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Теплый	Легкая 1а	23-25	0,1	40-60
	Легкая 1б	22-23	0,2
Холодный	Легкая 1а	22-24	0,1	40-60
	Легкая 1б	21-23	0,1