
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Основные технологические операции на автоматизированном складском комплексе
- •1.2 Организационная структура длинномерного склада
- •1.2.1 Краткая техническая характеристика склада.
- •2 Конструкторская часть
- •2.1 Назначение и область применения
- •2.2 Краткое описание конструкции крана-штабелера
- •2.3 Рольганг
- •2.3.1 Назначение рольганга
- •2.3.2 Техническая характеристика
- •2.3.3 Описание конструкции
- •3 Система управления складом длинномерных грузов
- •3.1 Принципы построения систем управления оборудованием складских комплексов.
- •3.2.Микропроцессорная система управления
- •3.2.1 Cистема управления манипулятора
- •3.2.2 Микропроцессорный комплект управления.
- •3.2.3 Основные характеристики
- •3.2.4 Связь с объектом управления по сети profibus-dp
- •3.3 Модернизация приводов трансманипулятора склада длинномерных грузов
- •4 Расчетная часть
- •4.1 Расчет механизма подъема
- •4.1.1 Расчет каната
- •4.1.2 Расчет каната на долговечность
- •4.1.3 Определение диаметра барабана и блоков
- •4.1.4 Определение расчетного числа витков и длины нарезанной части барабана
- •4.1.5 Выбор электродвигателя, редуктора и расчет общего передаточного числа
- •4.1.6 Определение толщины стенки барабана
- •4.1.7 Расчет оси барабана
- •4.1.8 Расчет тормоза
- •4.2 Расчет механизма передвижения
- •4.2.1 Выбор мощности электродвигателя
- •4.2.2 Расчет тормоза
- •4.2.3 Определение пути торможения трансманипулятора
- •5.1.1 Расчет искусственного освещения участка. Определение количества и мощности ламп. Выбор типа ламп и светильников
- •5.1.2 Расчет общего равномерного освещения
- •5.2 Техника безопасности
- •5.2.1 Производственный травматизм на роботизированных предприятиях
- •5.3 Пожарная безопасность
- •6 Оценка устойчивости проектируемой системы при возникновении проникающей радиации и радиоактивного заражения
- •6.1 Основные термины и определения
- •6.1.1 Проникающая радиация
- •6.1.2 Радиоактивное заражение местности
- •6.2 Оценка устойчивости работы промышленных объектов при воздействии проникающей радиации
- •6.3 Оценка устойчивости разрабатываемой системы к воздействию проникающей радиации и радиоактивного заражения
- •6.4 Защита объекта от воздействия радиации
- •7 Патентные исследования
- •7.1 Исследование
- •7.2 Сопоставительный анализ выявленных технических решений и исследуемого объекта
- •7.3 Выводы и рекомендации
- •8 Экономическое обоснование технических решений
- •8.1 Расчёт численности работников и заработной платы
- •8.2 Расчёт инвестиций в основной капитал
- •8.3 Расчёт издержек
- •8.4 Потребность в оборотном капитале
- •8.5 Сравнительная экономическая эффективность вариантов
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение
4.2.3 Определение пути торможения трансманипулятора
Путь торможения
(4.38)
-
путь проходимый трансманипулятором
при динамическом торможении
электродвигателя;
-
путь проходимый трансманипулятором
при работе тормоза;
а) Определение S1
При динамическом торможении скорость трансманипулятора снижается с V1 = 60 м/мин = 1м/мин, до V2 = 6 м/мин = 0,1м/мин.
N1 = 6кВт – мощность затрачиваемая на торможение.
Имеем:
(4.39)
По формуле (4.39)
изменение кинематической энергии равна
работе силы
на пути
.
(4.40)
-
сопротивление
передвижения трансманипулятора
с грузом без трения о боковые ролики.
- сила инерции
идущая на электродвигатель.
При N1=6кВт, крутящий момент электродвигателя
(4.41)
Усилие на ходовом колесе
(4.42)
Подставляем данные в вышеприведенное уравнение формулу (4.39) и имеем:
Замедление
(4.43)
Допустимое
максимальное замедление: α=0,4 м/сек.
4.2.4 Определение пути торможения S2
(4.44)
(4.45)
- сила инерции,
воспринимаемая тормозом.
-
расчетный тормозной момент.
(4.46)
Имеем, подставляя в формулу (4.44):
Полный путь торможения
4.2.5
Определение скорости передвижения
платформы
Скорость передвижения платформы
(4.47)
-
скорость передвижения рамы нижней
(4.48)
-
диаметр начальной окружности колеса
“2”
(4.49)
Передаточное число от электродвигателя к колесу “2”:
(4.50)
(4.51)
Скорость передвижения платформы
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Производственная санитария
При эксплуатации робототехнического комплекса возникают такие вредные производственные факторы, как шум и вибрация. Шум и вибрация классифицируются по ГОСТ 12.0.003-74 [20] как активные, то есть они могут оказать воздействие на человека посредством заключенных в них энергетических ресурсов.
Допустимые уровни шума по ГОСТ 12.1.003-88[21] приведены в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Допустимые уровни шума
Рабочие места |
Уровни звукового давления в дБ в активных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц |
Уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ A
|
|||||||
|
63 |
125 |
250 |
500 |
1000 |
2000 |
4000 |
8000 |
|
Постоянные рабочие места и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочие зоны в производственных |
99 |
92 |
86 |
83 |
80 |
78 |
76 |
74 |
80 |
помещениях на территории |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
предприятий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на: Борьба с шумом ведется по трем основным направлениям:
снижения шума на пути распространения его от источника к рабочим местам;
снижения шума в источнике его образования за счет конструктивных, технологических и эксплутационных мероприятий;
уменьшение вредного воздействия шума на организм человека за счет средств индивидуальной защиты.
Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. В данном случае применима акустическая обработка помещений (облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещение в помещении.
Поддержание указанных значений микроклимата поддерживается путем использования кондиционеров, отопительных приборов в виде радиаторов, а также смешанной вентиляцией с частичным использованием естественного побуждения для притока или удаления воздуха.