2.3.14 Приложения

2.3.15 Графическая часть

• объект исследования;

• обоснование путей решения проблемы;

• характеристика условий исследования (эксперимента);

• описание модели;

• качественные характеристики функционирования модели.

• выводы и обобщения по структурным элементам исследо­вания;

• критический или сравнительный анализ полученных ре­зультатов на основе исследования литературных источни­ков;

• специальные разделы (охрана труда, экология и т.п.).

2.4 Дп конструкторско-технологический

Дипломный проект конструкторско-технологический должен быть посвящен разработке автоматизированных технологических процессов и/или проектированию и расчету конструкторских элементов технических систем.

Рекомендуемый состав ДП:

Титульный лист (см. Приложение 1)

Лист задания (см. Приложение 2)

Содержание (см. Приложение 3)

Аннотация

Аннотация должна содержать изложение сущности выполненной работы, конкретные сведения об оборудовании (например, краткую тех­ническую характеристику), перечень новых разработок, содержащихся в дипломном проекте, краткие выводы относительно особенностей, эффективности, области применения автоматического оборудования.

Введение

Во введении излагается значение и современный уровень разви­тия автоматизации и роботизации машиностроительной и приборостро­ительной промышленности. Указывается цель выполненной дипломной работы, обосновывается необходимость проектирования автоматическо­го оборудования.

Постановка задачи:

формулировка задачи;

обоснование необходимости решения этой задачи, доказательство ее актуальности;

обзор существующих подходов к решению проблемы.

Технологическая часть (см. раздел 2.4.1)

Конструкторская часть (см. раздел 2.4.2)

Разработка систем управления (см. раздел 2.4.3)

Экономико-организационная часть (см. раздел 3.1)

Охрана труда и противопожарная безопасность (см. раздел 3.2)

Экология (см. раздел 3.3)

Список использованной литературы

Приложения

В записку подшиваются технологические карты, карты управ­ляющих программ, схемы, фотографии, диаграммы, таблицы.

Графическая часть (см. раздел 4.3)

2.4.1. Технологическая часть проекта

Основой проектирования автоматизированного оборудования служит технологический процесс изготовления, сборки, контроля, испы­таний данной детали или узла. Техпроцесс должен быть наиболее со­вершенным, зачастую с иными по сравнению с существующими приемами и средствами обработки, базирования, закрепления и перемещения де­талей (узлов).

Технологическая часть проекта должна включать:

• критический анализ действующего технологического процесса изготовления (сборки) детали (узла) и предложения по улучшению технологичности, изменению конструкции детали (узла) и операций техпроцесса обработки (сборки);

• определение типа и организационной формы производства с раз­работкой техпроцесса, определением такта выпуска заданной детали (узла), штучного времени и т.д. в соответствии с технологическим маршрутом обработки (сборки).

При проектировании технологического процесса механической об­работки необходимо выбрать оптимальный метод получения заготовки, технологические базы, методы обработки, технологический маршрут обработки, приспособления и измерительные инструменты, рассчитать или выбрать режимы резания, составить операционные карты технологического процесса с оформлением операционных эскизов механической обработки.

При проектировании автоматизированного процесса сборки производить анализ конструкции собираемых объектов с точки зрения возможности автоматизации сборки. Разрабатывается технологическая схема сборки, определя­ется последовательность и содержание сборочных операции, выполняют­ся необходимые расчеты (усилия запрессовки, температуры нагрева или охлаждения деталей при сборке, усилия клепки, моментов закатки при свинчивании и др.). По результатам анализа нескольких вариантов сборки выбирают наилучший процесс. Затем приступают к разработке схемы сборочного оборудования, которая включает определе­ние компоновки и принципа действия сборочной машины, определение но­менклатуры узлов машин, выполняющих автоматическую ориентацию и подачу деталей в рабочую зону, перемещение деталей и узлов в процессе сборки, закрепление деталей, контроль качества сборки, наличия дета­лей и т.д.

Для тех­нологических процессов необходимо оформить следующие виды документации:

• маршрутную карту,

• операционную карту,

• кар­ту эскизов и схем.

Технологическая часть проекта, предусматривающего использование станков с ЧПУ, должна включать:

• анализ конструкции и корректирование чертежей деталей с целью повышения технологичности и обеспечения эф­фективности их обработки на оборудовании с ЧПУ;

• рациональный выбор заготовки, технологического маршрута и моделей станков с ЧПУ;

• выбор схем базирования с указанием координат нулевых точек детали и инст­румента и разработку конструкций зажимных приспособлений;

• определе­ние последовательности обработки поверхностей, содержания переходов и величин припусков;

• выбор типов режущих инструментов и размещения их в наладке;

• графическое построение траектории движе­ния инструментов, расчет параметров аппроксимации траекторий, расчет координат опорных точек и приращении координат по всем направлениям;

• определение режимов резания и норм времени.

Оформляется технологи­ческая документация, необходимая для составления управляющих прог­рамм:

• операционная карта механической обработки;

• расчетно-технологическая карта;

• карта наладки;

• карта программы.

Затем производится кодирование информации (размерной, техно­логической, служебной), необходимой для программного управления авто­матическим рабочим циклом станка, и составление схемы управляющей программы на машинном носителе.

При проектировании технологических процессов для роботизирован­ной линии особого внимания и глубокой проработки требуют вопросы:

обес­печения равной или кратной производительности на отдельных позици­ях для достижения большей синхронизации работы и загрузки линии;

автоматизации всех рабочих и вспомогательных переходов; удобства ба­зирования и транспортирования обрабатываемой заготовки;

длительного сохранения заданной точности;

обеспечения высокой надежности работы линии за счет тщательной проработки вопросов контроля, блокировки, сигнализации, резервирования, отвода стружки.

Следует предусматри­вать высокую степень концентрации технологических переходов и применение многоинструментального оборудования.

Задача проектирования технологических процессов для роботизиро­ванных линий характеризуется множеством возможных решений. Для сокращения числа сопоставляемых вариантов можно использовать типо­вые решения и нормативные рекомендации.

Технологическая часть дипломного проекта должна быть органи­чески связана с конструкторской частью.