
- •Україна національний університет біоресурсів і природокористування україни
- •Бронетранспортер
- •Бронетранспортер
- •Відповідальний за випуск а.О.Есаулов доцент, кандидат педагогічних наук
- •1. Загальний опис бронетранспортера
- •2. Бойова й технічна характеристика
- •3. Броньовий корпус
- •4. Силова установка
- •4.1. Двигун
- •4.1.1. Блок циліндрів і головки
- •4.1.2. Клінчатий вал
- •4.1. 3. Маховик
- •4.1. 4. Шатуни
- •4.1.5. Поршні й поршневі кільця
- •4.1.6. Вкладиші
- •4.1.7. Механізм газорозподілу
- •4.1.8. Шестерні газорозподілу й привода агрегатів
- •4.2. Система живлення паливом
- •4.2.1. Загальні відомості
- •4.2.2. Паливні баки
- •4.2.3. Паливоміри
- •4.2.4. Паливні крани
- •4.2.5. Паливні фільтри
- •4.2.5.1. Фільтр грубого очищення палива
- •4.2.5.2. Фільтр тонкого очищення палива
- •4.2.6. Паливний насос високого тиску
- •4.2.7. Паливний насос низького тиску й ручний паливо підкачувальний насос
- •4.2.9. Форсунка
- •4.2.10. Паливопровід
- •4.2.11. Привод керування подачею палива
- •4.2.12.1. Заправлення й злив палива
- •4.2.12.2. Промивання фільтра грубого очищення палива
- •4.2.12.3. Заміна фільтруючих елементів фільтра тонкого очищення палива
- •4.3. Система живлення двигуна повітрям і пристрій для випуску відпрацьованих газів
- •4.3.1. Повітряний фільтр
- •4.3.2. Індикатор засміченості повітряного фільтра
- •4.3.3. Пристрій для пиловидалення
- •4.3.4. Турбокомпресори
- •4.3. 5. Впускні турбокомпресори
- •4.3.7. Робота системи живлення двигуна повітрям
- •4.3.8.1. Обслуговування повітряного фільтра
- •4.3.8.2. Перевірка індикатора засміченості повітряного фільтра
- •4.4. Система мащення
- •4.4.1. Масляний піддон
- •4.4. 2. Масляний насос
- •4.4.3. Полнопоточний фільтр очищення оливи
- •4.4.4. Фільтр відцентрового очищення оливи
- •4.4.5. Масляні радіатори
- •4.4. 6. Масляний теплообмінник
- •4.4.7. Вентиляція картера
- •4.4. 9.1. Перевірка рівня й заміна оливи у двигуні
- •4.4.9.3. Промивання фільтра відцентрового очищення оливи
- •4.5. Система охолодження
- •4.5.1. Радіатор
- •4.5.2. Теплообмінник
- •4.5. 3. Пароповітряний клапан
- •4.5.4. Розширювальний бачок
- •4.5.5. Термостати
- •4.5.6. Насос
- •4.5.7. Вентилятор і його привод
- •4.5.7.1. Гідромуфта привода вентилятора
- •4.5.7.2. Вмикач гідромуфти
- •4.5.8. Робота системи охолодження
- •4.5.9.1. Заправлення системи охолодження
- •4.5.9.2. Злив охолодної рідини
- •4.6. Пуск двигуна при негативних температурах
- •4.6.1. Електрофакельний пристрій
- •4.6.2. Передпусковий підігрівач
- •4.6. 2.1. Робота передпускового підігрівача
- •4.6.2.2. Догляд за передпусковим підігрівачем
- •5. Трансмісія
- •5.1. Зчеплення
- •5.1.1. Коротка технічна характеристика зчеплення
- •5.1. 2. Будова зчеплення
- •5.1.3. Привод зчеплення
- •5.1.4.1. Заповнення системи гідропривода зчеплення робочою рідиною
- •5.1.4.2. Регулювання привода зчеплення
- •5.2. Коробка передач
- •5.2.1. Будова коробки передач
- •5.2. 2. Привод перемикання передач
- •5.2.3. Робота механізму й привода перемикання передач
- •5.2.4.1. Контроль рівня, дозаправлення й заміна оливи в коробці передач
- •5.2.4.2. Регулювання привода перемикання передач
- •5.3. Роздавальна коробка
- •5.3.1. Пристрій роздавальної коробки
- •5.3.1.1. Система мащення й охолодження роздавальної коробки
- •5.3.2. Робота роздавальної коробки
- •5.3.3. Будова і робота приводів керування роздавальною коробкою
- •5.3.3.1. Привод включення передніх мостів і блокування міжосьового диференціала
- •5.3.3.2. Привод перемикання передач роздавальної коробки
- •5.3.3.3. Блокувальний механізм
- •5.3.3.4. Привод включення відбору потужності на лебідку
- •5.3.4.1. Перевірка роботи системи мащення й охолодження роздавальної коробки
- •5.3.4.2. Перевірка рівня й заміна оливи в роздавальній коробці
- •5.3.4.3. Промивання фільтра оливоприймача в масляному бачку роздавальної коробки
- •5.3.4.4. Регулювання привода перемикання передач
- •5.3.4.5. Регулювання блокувального механізму
- •5.3.4.6. Регулювання привода включення лебідки
- •Карданні передачі
- •5.4.1. Догляд за карданною передачею
- •Будова мостів у машини
- •5.5.2. Будова мостів
- •5.5.3.1. Перевірка рівня й заміна оливи в мостах
- •Колісні редуктори
- •5.7.1. Будова колісних редукторів
- •5.6.2.1. Заміна оливи в колісних редукторах
- •5.6.2.3. Регулювання підшипників веденої шестерні колісного редуктора
- •5.7.2.4. Регулювання підшипників ведучої шестерні колісного редуктора
- •6. Ходова частина
- •6.1.1. Важелі підвіски
- •6.1.2. Торсіонні вали
- •6 .1.3. Буфери
- •6.1.4. Амортизатори
- •6.1.5. Догляд за підвіскою
- •6.2. Колеса й шини
- •6.2.1. Правила експлуатації коліс і шин
- •6.2.2. Догляд за колесами й шинами
- •6.3. Можливі несправності ходової частини
- •7. Пневматичне устаткування
- •7.1. Повітряний компресор
- •7.2. Регулятор тиску
- •7.3. Запобіжник від замерзання
- •7.4. Повітряний балон
- •7.5. Запобіжний клапан
- •7.6. Клапан обмеження падіння тиску повітря
- •7.7. Система централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •7.7.1. Повітряний редуктор
- •7.7.2. Блок шинних кранів
- •7.7.3. Кран екстреного випуску повітря
- •7.7.4. Повітряний колісний кран
- •7.7.5. Робота системи централізованого регулювання тиску повітря в шинах
- •7.8. Догляд за пневматичним устаткуванням
- •8. Рульове керування
- •8.1. Рульовий механізм
- •8.2. Рульовий привод
- •8.3. Агрегат керування машиною на плаву
- •8.3.1. Привод до агрегата керування машиною на плаву
- •8.3. 2. Робота агрегата керування машиною на плаву
- •8.4. Гідравлічний підсилювач
- •8.5. Догляд за рульовим керуванням
- •8.5.1. Заміна оливи в рульовому механізмі
- •8.5.2. Регулювання рульового керування
- •8.5.3. Перевірка й регулювання привода агрегата управління машиною на плаву
- •9. Гідросистема
- •9.1. Насос гідросистеми
- •9.2. Запобіжний клапан
- •9.3. Гідророзподільчий апарат
- •9.4. Гідроциліндри
- •9.5. Гідрозмазки
- •9.6. Догляд за гідросистемою
- •9.6.1. Перевірка рівня і заливання оливи в бачок гідронасоса
- •9.6.2. Промивання фільтра гідронасоса
- •9.6.3. Прокачування гідравлічного підсилювача рульового
- •9.6.4. Заміна робочої рідини в гідросистемі
- •9.7. Можливі несправності гідросистеми
- •10. Гальмівні системи
- •10.1. Робоча гальмівна система
- •10.1.1. Гальмівні механізми
- •10.1.2. Привод робочої гальмівної системи
- •10.2. Стояночна гальмівна система
- •10.2.1. Гальмівні механізми
- •10.2.2. Гальмівний привод
- •10.2.3. Робота стояночної гальмівної системи
- •10.3. Противоскатний пристрій
- •10.3.1. Храпові механізми
- •10.3.2. Привод храпових механізмів
- •10.3.3. Блокувальний механізм
- •10.3.4. Робота противоскатного пристрою
- •10.4. Догляд за гальмівними системами
- •10.4.1. Заповнення гідравлічного гальмового привода робочою рідиною, прокачування привода й заміна рідини
- •10.4.2. Порядок перевірки й усунення наявності води, оливи й робочої рідини в гальмівних механізмах
- •10.4.3. Регулювання гальмівних механізмів робочої гальмівної системи
- •10.4.4. Регулювання привода робочої гальмівної системи
- •10.4.5. Регулювання стояночної гальмівної системи
- •10.4.6. Регулювання привода противоскатного пристрою
- •10.4.7. Регулювання блокувального механізму
- •11. Водометний рушій, заслінка водометного рушія і хвилевідбивний щиток
- •11.1. Водометний рушій
- •11.1.1. Редуктор водометного рушія
- •11.1.2. Привод водометного рушія
- •11.1.3. Привод включення водометного рушія
- •11.1.4. Робота водометного рушія
- •11.2. Заслінка водометного рушія й привод керування заслінкою
- •11.3. Хвилевідбивний щиток і привод керування щитком
- •11.4. Знімне устаткування для плаву
- •11.5. Догляд за водометним рушієм і хвилевідбивним щитком
- •11.5.1. Перевірка рівня, дозаправлення й заміна оливи у водометному рушії
- •11.5.2. Регулювання привода включення водомета
- •11.5.3. Регулювання положення заслінки водометного рушія
- •11.5.4. Регулювання положення хвилевідбивного щитка
- •11.6. Можливі несправності водометного рушія, заслінки і хвилевідбивного щитка
- •12. Електрообладнання
- •12.1. Джерела електричної енергії
- •12.1. 1. Акумуляторні батареї
- •12.1.2. Генераторні установки
- •12.1.3. Догляд за джерелами електричної енергії
- •12.2. Споживачі електроенергії
- •12.2.1. Стартер
- •Спідометр
- •12.4.14. Лічильник мотогодин
- •12.5. Щиток приладів
- •13. Засоби зв‛язку
- •13.1. Радіозасоби
- •13.1.1. Характеристика й загальна будова радіозасобів
- •13.1.2. Підготовка радіозасобів до роботи
- •13.2. Переговорний пристрій
- •13.2.1. Загальний пристрій
- •14. Пожежне устаткування
- •14.1. Автоматична система ппо
- •14.1.2. Робота системи ппо в автоматичному режимі
- •14.1.3. Керування системою ппо вручну
- •14.2. Дії екіпажу при пожежі в машині
- •15. Засоби маскування
- •15.1. Система пуску димових гранат
- •15.1. 1. Cклад і розміщення системи на машині
- •15.1.2. Взаємодія частин і механізмів системи 902в у машині
- •16. Водовідкачувальні засоби
- •16.1. Водовідливна система
- •17.1. Призначення й будова лебідки
- •18. Система забезпечення обслуговуючого персоналу
- •18.1. Система обігріву відділень обслуговуючого персоналу й обдування скла оглядових люків
- •18.1.1. Догляд за системою обігріву й обдування скла оглядових люків
4.1.8. Шестерні газорозподілу й привода агрегатів
Шестірні газорозподілу — прямозубі. Газорозподільний механізм приводиться в дію від ведучої шестірні 24 (рис. 4.15), установленої на хвостовику колінчатого вала, через блок проміжних шестерень 21 і 27. Блок проміжних шестерень обертається на здвоєному конічному роликопідшипнику 19. Шестерня 26 привода розподільного вала встановлена на хвостовик вала.
При зборці треба стежити, щоб мітки на торцях шестерень були сполучені.
Рис. 4.15. Блок розподільних шестерень:
1, 3 і 18 — болти; 2 — замкова шайба; 4 і 17— шайби; 5 —манжета; 6 — корпус заднього підшипника; 7 — прокладка; 8 — сухар; 9 — вал шестерні привода паливного насоса високого тиску; 10 і 20 — шпонки; 11 і 14 — шарикопідшипники; 12 — шестерня привода паливного насоса високого тиску; 13 і 25 — упорні шайби; 15 — розподільний вал; 16 — кронштейн з віссю ведучої шестерні; 19 — конічний дворядний роликопідшипник; 21 і 27 — проміжні шестерні; 22 — упорне кільце; 23 — стопорне кільце; 24 — ведуча шестерня колінчатого вала; 26 — проміжна шестерня привода розподільного вала
Привод паливного насоса високого тиску (ПНВТ) здійснюється від шестерні 12, що перебуває у зачепленні із шестірнею 26 розподільного вала. Обертання до ПНВТ передається через ведучу й ведену напівмуфти із пружними пластинами, що компенсують можливу неспіввісність установки валів паливного насоса й шестерні його привода.
Із шестернею 12 привода ПНВТ перебувають у зачепленні шестерня привода компресора й шестерня привода насоса гідросистеми.
4.2. Система живлення паливом
4.2.1. Загальні відомості
Система живлення паливом (рис. 4.16) призначена для зберігання, очищення й подачі палива в циліндри двигуна.
У системі живлення застосовують дизельне паливо за ДСТ 305-82; залежно від умов експлуатації застосовуються чотири марки палива.
До умовних позначок належать:
палива марки Л — масові частки сірки 0,2 і 0,5, температура спалаху + 40 ° С;
палива марки 3 — масові частки сірки 0,2 і 0,5, температура застигання -35 або -45° С;
палива марки А — масові частки сірки 0,2 і 0,4.
Рис. 4.16. Схема системи живлення паливом:
1, 17, 29, 30 і 33 — паливопровід низького тиску; 2, 21 і 23 — трійники; 3 і 8 — паливопровод передпускового підігрівника; 4 — паливний кран передпускового підігрівника; 5 — паливний насос передпускового підігрівника; 6 — паливопровод до фільтра тонкого очищення; 7— котел передпускового підігрівника; 9— фільтр тонкого очищення; 10 — паливопровод до насоса високого тиску; 11, 22, 24, 25 і 26 — зливальні паливопроводи; 12 — електромагнітний клапан; 13 — дренажний паливопровод насоса високого тиску; 14, 34 і 36 — дренажні паливопроводи; 15 — паливний насос низького тиску; 16 — паливопровод високого тиску; 18 і 38 — ручні паливопідкачувальні насоси; 19 — паливний насос високого тиску; 20 — факельна свіча; 27 і 28 — паливні баки; 31 — кран зливу палива; 32 — кран перемикання паливних баків; 35 — форсунка; 37 — фільтр грубого очищення
Зимові марки палива 3-0,2 мінус 35, 3-0,5 мінус 35, 3-0,2 мінус 45 і 3-0,5 мінус 45 допускається застосовувати всесезонно.
При температурі повітря від -20 до -55° С та короткочасно при температурі вище -20 ° С (не більше 10 % від загального ресурсу) допускається в якості резервного застосовувати паливо ТС-1 за ДСТ 10227—62.