- •Вопросы и ответы к контрольному срезу по дисциплине «Эксплуатация, монтаж и наладка теплотехнического оборудования»
- •Перечислите методы монтажа котельного оборудования.
- •3. Перечислите основное оборудование систем мазутоснабжения.
- •4. Перечислите оборудование газовых сетей предприятия.
- •5. Перечислите оборудование, установленное в грп (гру).
- •6. Перечислите основные неисправности пластинчатых теплообменных аппаратов. Объясните порядок монтажа пластинчатых теплообменных аппаратов.
- •7. Перечислите виды отложений удаляемых при щелочении котлоагрегатов.
- •8. Перечислите основное оборудование мазутного хозяйства. Опишите порядок слива мазута. Проанализируйте возможные причины отсутствия подачи мазута к горелочным устройствам.
- •9. Перечислите виды газопроводов предприятия. Опишите условия испытаний газопроводов на прочность и герметичность. Обобщите мероприятия по обслуживанию газорегуляторных пунктов.
- •10. Перечислите виды испытаний тягодутьевых машин. Опишите порядок расстановки контрольно-измерительных приборов при данных испытаниях. Проанализируйте характеристики тягодутьевых машин.
- •12. Перечислите последовательность пуска топок с цепной решёткой. Опишите особенности подачи топлива. Проанализируйте условия горения твердого топлива.
- •24. Назовите и сформулируйте случаи аварийной остановки водогрейных котлов. Аргументируйте, чем опасно увеличение температуры воды на выходе из котла.
- •6) При прекращении действия всех водоуказательных приборов;
- •23. Назовите назначение и опишите порядок промывки пароперегревателей. Обоснуйте проведение анализов на солесодержание или щелочность.
- •19. Назовите типы предохранительных клапанов, устанавливаемых на паровом котле. Опишите принцип действия рычажно-грузового клапана. Установите пределы настройки предохранительных клапанов.
- •17. Назовите виды указателей уровня воды прямого уровня. Охарактеризуйте порядок продувки водоуказательных стекол. Проанализируйте, к чему может привести их неисправность.
7. Перечислите виды отложений удаляемых при щелочении котлоагрегатов.
Опишите последовательность щелочения котлов.
Проанализируйте условия проведения щелочения котлоагрегатов.
Режимы химической очистки (выбор концентрации и температуры промывочного раствора) котлоагрегатов зависят от химического состава отложений которые бывают: карбонатные, сульфатные, силикатные, смешенные, железистомедные.
Щелочение проводится после окончания монтажа и сушки обмуровки. Оно проводится для очистки внутренних поверхностей котла от ржавчины и маслянистых отложений.
Порядок щелочения котлоагрегатов обязательно включает в себя следующие мероприятия:
- внутренний и наружный осмотр котла перед щелочением, после чего составляется акт о состоянии внутренних поверхностей нагрева;
- заполнение котла хим.очищеной водой (питат. водой), причём температура воды, заполняющей котел должна быть 40-70 °С (при температуре воды ниже + . 5°С -заполнение не допускается).
- доведение уровня воды в барабане котла до нижнего предельного уровня.
- в котел вводят растворенные химические реагенты насосом или через установленный над котлом бак объемом 0,5 м3 . Реагенты вводят в виде 20%-ного раствора.
- производится растопка котла и подъем давления.
При этом пароперегреватели не подвергается щелочению, и не заполняются раствором, для этого перед щелочением закрывают продувочный вентиль на камере пароперегревателя.
При проведении щелочения котла должен соблюдаться ряд условий.
Одно из наиболее важных условий, это температура воды заполняющей котёл должна быть 40-70оС, но не ниже +5. Для большей эффективности щелочения, необходимо осуществлять подъём давления до 0,3 МПа. При этом давлении происходит обтяжка фланцевых и других болтовых соединений. Это необходимо для увеличения скорости циркуляции раствора в котле. При этом происходит такая интенсификация процесса отмывки и очистки поверхностей нагрева, которая может быть достигнута только при огневом обогреве поверхностей нагрева.
Затем поднимают давление до 0,5-1,0 МПа и производят щелочение. При щелочении необходимо следить за тем, что бы температура газов перед пароперегревателем не превышала 550оС., а расход на продувку пароперегревателя составил не менее 5 % паропроизводительности котла.
После 10-12 минут после начала щелочения необходимо производить продувку котла, через нижние точки. Через каждые 3-4 часа необходимо производить отбор проб, с целью определения концентрации реагентов.
После проведения продувки, выполняют подъём давленядо1,3 МПа, и продолжают щелочение. Затем путём многократной смены котловой воды и продувок через нижние точки, с последующей подпиткой, доводят показатели котловой воды до эксплуатационных норм.
После того как выполнены все этапы, проводят опробование котла на паровую плотность.
По окончании щелочения, когда котел остынет (ч-з трое суток после щелочения, температура воды в котле станет 70 °С) разрешается сливать воду, вскрывать барабаны и произвести осмотр внутренних поверхностей.