
- •Раздел 9. Технология мокрого способа производства древесноволокнистых плит
- •9.1. Получение древесноволокнистой массы
- •9 .2. Проклейка древесноволокнистой массы
- •Рецептуры гидрофобизирующих эмульсий
- •9.3. Отлив древесноволокнистого ковра
- •9.4. Горячее прессование плит
- •Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья
- •9.5. Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение древесноволокнистых плит
- •9.6. Форматная резка плит
- •9.7. Производство мягких древесноволокнистых плит
- •9.8. Технологическая вода и производственные стоки
- •Расход свежей воды
- •Показатели воды на технологические нужды
- •Показатели воды на охлаждение оборудования
- •Расход сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •9.9. Потребность в паре
- •Расход пара
- •9.10. Потребность в сжатом воздухе
- •Расход сжатого воздуха
- •9.11. Потребность в электроэнергии и основные данные по электроснабжению
- •Электрические нагрузки
- •9.12. Контроль производства
- •Зависимость между градусами размола
Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья
Ширина плиты, мм |
Температура плит пресса при содержании лиственных пород, % |
||
до 30 |
50 |
более 70 |
|
1350 |
190–205 |
190–210 |
195–215 |
1830 |
190–200 |
190–205 |
195–215 |
Производительность технологической линии завода древесноволокнистых плит определяется производительностью главного агрегата – пресса.
Все остальное оборудование технологической линии подбирается с учетом обеспечения этой производительности. Производительность пресса Ps, м2 и Pm, т определяют по формулам:
(9.5)
(9.6)
где Т– продолжительность работы, мин. Определяется суточная производительность (24∙60=1440 мин); b – ширина готовой плиты, м; l – длина готовой плиты, м; s – толщина готовой плиты, мм; ρпл – плотность плиты, кг/м3. Принимают для твердых и сверхтвердых плит ρпл =1000 кг/м3, для полутвердых ρпл = 750 кг/м3; m – число плит в одном этаже пресса. Размещают одну плиту, которую затем разрезают на окончательную длину. Если принимать l после форматной резки 2,7 (3,0) м, то m = 2, п – число этажей пресса; kи – коэффициент использования пресса, равен 0,9–0,95. Для расчета принимают kи = 0,915; kф – коэффициент, учитывающий потери плит, связанные с физико-механическими испытаниями. Принимают: для твердых и сверхтвердых плит kф = 0,996, для полутвердых плит kф = 0,9977; Тц – время одного цикла прессования, мин.
Увеличение производительности пресса в настоящее время осуществляется за счет увеличения его этажности. Учитывая, что промежуток между плитами современных прессов составляет 112 мм и рассчитан на изготовление древесноволокнистых плит толщиной до 6 мм, а изготавливают их в основном 3,2 мм, МЛТИ совместно с Московским и Пермским заводами ДВП провели эксперименты прессования в одном промежутке 2-х древесноволокнистых плит полной длины. Для этого пакет набирался таким образом, чтобы каждое древесноволокнистое влажное полотно находилось между глянцевым листом и обезвоживающей сеткой. Полученные плиты по физико-механическим свойствам не уступали плитам при обычном прессовании по одной плите в промежутке пресса. Такое решение по увеличению производительности цехов ДВП требует дальнейшей разработки.
Интенсификация процесса прессований может быть достигнута также путем использования системы околопрессовой механизации по предложению фирмы «Дефибратор». В этой системе транспортный лист для влажных древесноволокнистых полотен заменен на раму с закрепленной в ней транспортной сеткой. Таким образом, лучше используется просвет между плитами пресса, появляется возможность отказа от установки противоизносных листов, исключается влияние на разнотолщинность плит от неравномерности толщины транспортного листа и главное, улучшается теплопроводность, снижается расход тепла на 20–25%, сокращается цикл прессования.
Уход за одеждой пресса, транспортными листами и сетками имеет очень большое значение для выпуска качественных плит. Вид лицевой поверхности изготовляемых древесноволокнистых плит зависит от состояния рабочих поверхностей глянцевых листов пресса. Возможные вмятины, царапины или выпуклости на глянцевом листе оставляют след на плите. Поэтому уходу за глянцевыми листами должно быть также уделено много внимания. Через каждые 5–6 дней работы их следует заменять. Снятые листы обрабатывают в специальной ванне 5%-ным раствором каустической соды при температуре около 80°С, а затем обмывают теплой водой. Избегают чистки глянцевых листов металлическими предметами во избежание появления царапин. Для поддержания глянцевой поверхности листы обрабатывают на шлифовально-полировальном станке при помощи перемещающегося круга. Подготовленные листы обмазывают специальной пастой или трансформаторным маслом и устанавливают на деревянные стеллажи. Между глянцевыми листами для предотвращения их от механических повреждений необходимо укладывать рейки.
Тщательного ухода требуют также подкладные и транспортные сетки. Засоренные сетки выдерживают в растворе каустической соды, затем промывают теплой водой и аккуратно чистят двумя металлическими щетками: одну подкладывают под сетку, а сверху ударяют другой. Поврежденные листы и сетки должны быть немедленно заменены.