Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
++РАЗДЕЛ 9_Ребрин формМ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
7.52 Mб
Скачать

Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья

Ширина плиты, мм

Температура плит пресса при содержании

лиственных пород, %

до 30

50

более 70

1350

190–205

190–210

195–215

1830

190–200

190–205

195–215

Производительность технологической линии завода древесноволокнистых плит определяется производительностью главного агрегата – пресса.

Все остальное оборудование технологической линии подбирается с учетом обеспечения этой производительности. Производительность пресса Ps, м2 и Pm, т определяют по формулам:

(9.5)

(9.6)

где Т– продолжительность работы, мин. Определяется суточ­ная производительность (24∙60=1440 мин); b – ширина готовой плиты, м; l – длина готовой плиты, м; s – толщина готовой плиты, мм; ρпл – плотность плиты, кг/м3. Принимают для твер­дых и сверхтвердых плит ρпл =1000 кг/м3, для полутвердых ρпл = 750 кг/м3; m – число плит в одном этаже пресса. Разме­щают одну плиту, которую затем разрезают на окончательную длину. Если принимать l после форматной резки 2,7 (3,0) м, то m = 2, п – число этажей пресса; kи – коэффициент исполь­зования пресса, равен 0,9–0,95. Для расчета принимают kи = 0,915; kф – коэффициент, учитывающий потери плит, связан­ные с физико-механическими испытаниями. Принимают: для твердых и сверхтвердых плит kф = 0,996, для полутвердых плит kф = 0,9977; Тц – время одного цикла прессования, мин.

Увеличение производительности пресса в настоящее время осуществляется за счет увеличения его этажности. Учитывая, что промежуток между плитами современных прессов состав­ляет 112 мм и рассчитан на изготовление древесноволокнистых плит толщиной до 6 мм, а изготавливают их в основном 3,2 мм, МЛТИ совместно с Московским и Пермским заводами ДВП провели эксперименты прессования в одном промежутке 2-х дре­весноволокнистых плит полной длины. Для этого пакет наби­рался таким образом, чтобы каждое древесноволокнистое влаж­ное полотно находилось между глянцевым листом и обезвожи­вающей сеткой. Полученные плиты по физико-механическим свойствам не уступали плитам при обычном прессовании по одной плите в промежутке пресса. Такое решение по увеличе­нию производительности цехов ДВП требует дальнейшей разра­ботки.

Интенсификация процесса прессований может быть достиг­нута также путем использования системы околопрессовой ме­ханизации по предложению фирмы «Дефибратор». В этой си­стеме транспортный лист для влажных древесноволокнистых полотен заменен на раму с закрепленной в ней транспортной сеткой. Таким образом, лучше используется просвет между пли­тами пресса, появляется возможность отказа от установки противоизносных листов, исключается влияние на разнотолщинность плит от неравномерности толщины транспортного листа и главное, улучшается теплопроводность, снижается расход тепла на 20–25%, сокращается цикл прессования.

Уход за одеждой пресса, транспортными листами и сетками имеет очень большое значение для выпуска качественных плит. Вид лицевой поверхности изготовляемых древесноволокнистых плит зависит от состояния рабочих поверхностей глянцевых ли­стов пресса. Возможные вмятины, царапины или выпуклости на глянцевом листе оставляют след на плите. Поэтому уходу за глянцевыми листами должно быть также уделено много вни­мания. Через каждые 5–6 дней работы их следует заменять. Снятые листы обрабатывают в специальной ванне 5%-ным рас­твором каустической соды при температуре около 80°С, а за­тем обмывают теплой водой. Избегают чистки глянцевых ли­стов металлическими предметами во избежание появления царапин. Для поддержания глянцевой поверхности листы обра­батывают на шлифовально-полировальном станке при помощи перемещающегося круга. Подготовленные листы обмазывают специальной пастой или трансформаторным мас­лом и устанавливают на деревянные стеллажи. Между глян­цевыми листами для предотвращения их от механических по­вреждений необходимо укладывать рейки.

Тщательного ухода требуют также подкладные и транспорт­ные сетки. Засоренные сетки выдерживают в растворе каусти­ческой соды, затем промывают теплой водой и аккуратно чи­стят двумя металлическими щетками: одну подкладывают под сетку, а сверху ударяют другой. Поврежденные листы и сетки должны быть немедленно заменены.