Рецептуры гидрофобизирующих эмульсий

Состав эмульсии	Содержание компонентов, кг
	I	II	III
Парафин	100	–	–
Гач, (содержание твердых углеводородов 89,4–91,4 %)	–	330	60
Концентрат сульфитно-спиртовой барды (50% сухого вещества)	15	20	–
Каустическая сода (содержание едкого натра в растворе 42–44%)	–	2	–
Синтетическая жирная кислота С20	–	–	10
Аммиак, 25%-ный	–	–	10
Вода	250	648	600

Альбуминовый клей готовят при следующей дозировке: аль­бумина 100 кг, формалина 40%-ного 2 л (из расчета 0,8% фор­мальдегида от альбумина по массе), воды 600 л. В бак для при­готовления клея заливают воду температурой около 25°С и загружают альбумин, после чего тщательно перемешивают при­мерно 1,5 ч до исчезновения комков и полного растворения аль­бумина. Затем заливают формалин и опять тщательно переме­шивают. Если к альбуминовому клею добавляют известь, при содержании окиси кальция 50% последнюю берут в количестве 10% от массы альбумина. Приготовленный альбуминовый клей направляют в бак хранения, доведя рабочую концентрацию со­става до 3–5%.

Конструкция бака для хранения состава аналогична конст­рукции бака для его приготовления. Это цилиндрический сосуд с плоскими дном и крышкой. На дне бака крепится змеевик, из­готовленный из трубы диаметром 25 мм. В нижней части бака размещается горизонтальная пропеллерная мешалка. В крышке имеется закрывающийся люк, позволяющий периодически чистить бак.

Приготовление рабочего состава фенолформальдегидной смолы заключается в ее разведении до рабочей концентрации 5–10%. Растворение осадителей производят в специальном баке, который по конструкции аналогичен баку для приготовления эмульсии. Внутри бака на высоте 320 мм установлена насыпная корзина размерами 653×573 мм, изготов­ленная из перфорированных листов. В эту корзину через люк в крышке бака засыпают сернокислый глинозем в количестве 70 кг (лучше предварительно размельченный), заливают водой (около 700 л) и включают мешалку. Мешалка работает до тех пор, пока глинозем не растворится. Время разведения зависит от применяемой температуры воды. Чем выше температура, тем быстрее наступит растворение. При температуре 40°С время растворения составляет 3 ч. Для разведения глинозема темпе­ратура не должна превышать +50°С. После того как глинозем полностью растворится, мешалку выключают, а полученный 8–10%-ный раствор перекачивают в сборник емкостью 5 м3. При­нимая во внимание корродирующее действие глинозема, емко­сти и трубопроводы для него изготовляют из кислотостойких материалов.

Приготовление раствора серной кислоты, также используемого для осаждения гидрофизующих эмульсий, заключается в разбавлении сер­ной кислоты водой до концентрации 1,5–3%. Концентрация вводимой серной кислоты более 3% нежелательна, так как это может вызвать при прессовании появление пятен на плитах и прилипание их к глянцевым листам и транспортным сеткам. Иногда на предприятиях используют смесь серной кислоты и сульфата алюминия, приготовляя ее по следующей рецептуре: воды 700 л, концентрированной серной кислоты 68 кг, сульфата алюминия 28 кг. Приготовленную смесь разбавляют водой до 10 %-ной концентрации.

9.2.3. Введение проклеивающих составов в волокнистую массу. Проклеивающие составы вводят в волокнистую массу перед ее отливом в ящик непрерывной проклейки. Примерная схема проклейки, используемая на заводах твердых древесноволокни­стых плит, показана на рис. 9.10. Согласно этой схеме приме­няют два специальных ящика для проклейки – основной массы и отделочной массы.

Ящик для проклейки основной древесноволокнистой массы имеет продолговатую форму и разделен вдоль на две основные камеры, соединенные отверстием между собой и состоит из трех ка­мер: впускной, переливной и смешения (рис 9.11).

В начале ящика имеется небольшая переливная камера. Ее назначение – удаление избытка массы из ящика проклейки и поддержание требуемого соотношения между волокнистой суспензией и вводимыми в ящик проклейки химикатами.

Масса по трубопроводу поступает в ящик проклейки и протекает последовательно по камерам. На пути движения массы в нее вводят проклеиваю­щую эмульсию, а затем раствор осадителя. Для лучшего сме­шения массы с химикатами каждая из продольных камер снаб­жена мешалкой и направляющими пластинами.

Рис. 9.10. Схема проклейки:

1 – устройство для набрызгивания на древесноволокнистый ковер какого-либо состава (парафина, масла, антиадгезива); 2 – насос; 3 – расходный бак; 4 – ящик для проклейки отделочной массы; 5 – дозатор; 6 – ящик для проклейки основной массы; 7 – переливной бак; 8 – баки для расплавления парафина; 9 – бак для приготовления парафиновой эмульсии; 10 – баки для приготовления альбуминового клея; 11 – бак для растворения осадителя; 12 – бак для хранения осадителя; 13 – бак для хранения альбуминового клея; 14 – бак для хранения парафиновой эмульсии; 15 – трубопровод;

Рис. 9.11. Двухходовой ящик проклейки:

1 – переливная перегородка; 2 – стенка; 3 - вал; 4 – мешалки;

5 – привод; 6 – направляющие пластины; 7 – патрубок подачи массы;

8 – патрубок удаления избытка массы; 9 – патрубок вывода проклеенной массы

Благодаря им в ящике осуществляется интенсивное перемешивание волокнистой массы с химикатами. Вся конструк­ция ящика для проклейки выполнена из уголков и листовой кислотостойкой стали.

Обязательное условие проклейки – первоначальное введение в массу проклеивающей эмульсии и только после перемешива­ния эмульсии с массой – добавление раствора осадителя. Ввод раствора осадителя располагают в 1,5 м от ввода эмульсии; введением раствора осадителя в массу рН среды доводят до 4,8–4,5.

Отделочная масса по трубопроводу поступает во впускную камеру, затем через проем в перегородке проходит в камеру смешения, оборудованную мешалкой, и далее сливается в отверстие, расположенное в конце камеры. Переливная камера выделена в ящике пере­городкой, служащей для перелива избытка массы. Высота пе­регородки регулируется.

В ящик для проклейки отделочной массы указанной кон­струкции подают только раствор осадителя.

Проклеивающую эмульсию вводят дозирующим насосом в массу по пути ее дви­жения от бассейна отделочной массы к ящику проклейки.