
- •Раздел 9. Технология мокрого способа производства древесноволокнистых плит
- •9.1. Получение древесноволокнистой массы
- •9 .2. Проклейка древесноволокнистой массы
- •Рецептуры гидрофобизирующих эмульсий
- •9.3. Отлив древесноволокнистого ковра
- •9.4. Горячее прессование плит
- •Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья
- •9.5. Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение древесноволокнистых плит
- •9.6. Форматная резка плит
- •9.7. Производство мягких древесноволокнистых плит
- •9.8. Технологическая вода и производственные стоки
- •Расход свежей воды
- •Показатели воды на технологические нужды
- •Показатели воды на охлаждение оборудования
- •Расход сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •9.9. Потребность в паре
- •Расход пара
- •9.10. Потребность в сжатом воздухе
- •Расход сжатого воздуха
- •9.11. Потребность в электроэнергии и основные данные по электроснабжению
- •Электрические нагрузки
- •9.12. Контроль производства
- •Зависимость между градусами размола
Зависимость между градусами размола
по Шоппер-Риглеру и Дефибратор-Секунде
Степень размола по Дефибратор-Секунде при пробе 128 г и концентрации 1,28% |
Градус размола по Шоппен-Риглеру при навеске 2 г и температуре 20°С |
12 |
9,6 |
17 |
10,6 |
22 |
11,0 |
28 |
12,0 |
35 |
13,0 |
41,8 |
14,0 |
51 |
15,0 |
61 |
16,0 |
72 |
17,0 |
87 |
18,0 |
110 |
20,0 |
9.12.3. Определение концентрации древесной массы. Пробу берут в количестве 1000 см3 массы при рабочей концентрации. Остудив массу до 20°С, ее перемешивают и разливают на две равные части для параллельного проведения двух испытаний. Когда масса (пульпа) в сосуде отстоится, ее фильтруют через подсушенные и предварительно взвешенные фильтры.
Волокно на фильтре отжимают и высушивают в шкафу до постоянной массы. Из полученной массы вычитают массу фильтра, по установленной массе абсолютно сухого волокна G1 определяют концентрацию массы (пульпы) по формуле
K = (G1/G) ∙100% (9.7)
где G – масса пробы, г.
Если результаты двух испытаний получились одинаковыми или разница не превышает 1%, испытания проведены правильно.
Для быстроты замеров на предприятиях зачастую пользуются приближенным методом. Определенное количество массы (пульпы) забирают мерным стаканом и выливают на сетку отжимного устройства с постоянным давлением. Отжатую массу взвешивают и по ней вычисляют концентрацию.
К={G1/КG) ∙100%, (9.8)
где К – коэффициент отжима, вычисленный для данной установки (или для лаборанта при отжатии вручную).
9.12.4. Определение качества эмульсии. Качество эмульсии проверяют следующим образом.
1. В мерный цилиндр вместимостью 1000 мл вливают воду с такой же температурой, как у проверяемой эмульсии (около 40°С). Пипеткой берут 1 мл эмульсии, помещают в цилиндр и перемешивают. Если эмульсия некачественная, на поверхности образуется парафиновая пленка.
Концентрацию эмульсии обычно проверяют в следующем порядке. В колбу наливают около 10 г испытываемой эмульсии. После добавления 5 г 10%-ной соляной кислоты, парафин осаждается. Через несколько минут осажденный парафин отжимают посредством предварительно взвешенного фильтра и, промыв несколько раз в этом же фильтре водой, помещают в выпарную посуду для сушки в сушильном шкафу в течение 4 ч при температуре не выше 60°С. После сушки фильтр с сухим остатком парафина тщательно взвешивают. Концентрацию (в %) определяют по формуле
K=10(G - g), (9.9)
где G – масса сухого остатка с фильтром, г; g – масса сухого фильтра, г.
9.12.5. Контроль качества готовой продукции. Качество плит, их характеристику (внешний вид, толщину, плотность, влажность, водопоглощение, набухание по толщине, предел прочности при изгибе, коэффициент теплопроводности) определяют в соответствии с требованиями.