9.12. Контроль производства

9.12.1. Контроль технологических процессов. Контроль производства осуществляется всеми службами пред­приятия на своих участках. Главная задача контроля – проверка внедрения и соблюдения требований стандартов, технических ус­ловий и норм технологических режимов на изготовляемую продук­цию предприятием с целью обеспечения изготовления продукции высокого качества. Особая роль возлагается на заводскую лабора­торию, в задачи которой входит: проверка и учет качества полу­чаемого предприятием сырья и химикатов для производства плит, взятие проб и проведение анализов по участкам технологического процесса, получение сведений и регистрация в журналах всех па­раметров технологического процесса, учет качества готовой продук­ции, проведение экспериментальных работ по совершенствованию технологии производства и повышению качества изготовляемых плит.

Для выполнения приведенных задач заводская лаборатория должна располагать необходимым специальным оборудованием, измерительными приборами, посудой и реактивами.

Контроль производства осуществляется лаборантом, а также с помощью автоматических приспособлений и контрольно-измери­тельных приборов, передающих сведения на центральный пульт управления.

В табл. 9.12 приведена примерная карта контроля технологиче­ского процесса производства, в которой регламентировано наблю­дение за ходом процесса на отдельных участках. Такая карта дол­жна быть уточнена на каждом предприятии в зависимости от кон­кретных производственных условий.

Таблица 9.12

Примерная карта контроля технологического процесса производства древесноволокнистых плит

Содержание контроля	Что контроли- руется	Приборы и инструменты для контроля	Место контроля или взятия пробы	Периодич- ность контроля
Качество щепы	Влажность Фракционный состав Содержание породы древесины	Сушильный шкаф, технические весы, ситовой анализатор	Конвейер бункера запаса. Течка бункера дефибратора. Вагоны, автомашины при разгрузке	1 раз в смену и регулярно при разгрузке вагонов или автомашин
Качество размола	Степень размола массы после дефибратора, после рафинатора, ящик непрерывной проклейки Фракционный состав дефибраторной массы, после рафинатора, в ящике непрерывной проклейки	Прибор Дефибратор- секунда или Шоппер-Риглера Прибор фракционирования массы	Выход массы из циклона Выход массы из рафинатора Вход массы в ящик непрерывной проклейки Выход массы из циклона Выход массы из рафинатора При входе массы в ящик непрерывной проклейки	2 раза в смену 4 раза в смену То же 1 раз ежедневно в 1-й смене То же То же

Продолжение табл. 9.12

Содержание контроля	Что контроли- руется	Приборы и инструменты для контроля	Место контроля или взятия пробы	Периодич- ность контроля
Характери- стика массы	Концентрация массы: перед рафинатором в ящике непрерывной проклейки напускном ящике рН массы: до проклейки после проклейки подсеточная вода	Приспособле-ние для отжима массы припостоянном давлении, сушильный шкаф, весы, рН-метр, индикатор	При входе массы в рафинатор При входе в ящик непре- рывной про- клейки При входе массы в ящик отливной машины Ящик проклейки при входе массы Напускной ящик Под сеткой отливной машины	2 раза в смену 3 раза в смену То же 4 раза в смену То же То же
Качество проклейки	Правильность дозировки компонентов при приготовлени эмульсии Концентрация парафиновой эмульсии Время истечения 1 л эмульсии Концентрация осадителя Время истечения 1 л осадителя	Технические весы Сушильный шкаф, весы. Секундомер и кружка Ариометр Секундомер и кружка	Отделение проклейки Ящик непрерывной проклейки То же Ящик непрерывной проклейки То же То же	1 раз в неделю каждой сменой 1 раз в смену 2 раза в смену То же То же

Окончание табл. 9.12

Содержание контроля	Что контроли- руется	Приборы и инструменты для контроля	Место контроля или взятия пробы	Периодич- ность контроля
Качество волокнисто-го ковра	Толщина Влажность	Толщиномер штангенциркуль Сушильный шкаф	При выходе на мокрый конвейер То же	3 раза в смену 2 раза в смену
Качество плит	Толщина	Толщиномер, микрометр	На выходе из пресса	3 раза в смену
	Влажность Механическая прочность	Сушильный шкаф, весы Испытательная машина	То же То же	То же То же
Качество готовых плит	Толщина Влажность Механическая прочность Водопоглоще-ние Плотность Качество поверхности (наличие пятен и др.) Теплопровод-ность	Толщиномер, Весы Сушильный шкаф Испытатель-ная машина Весы, лабораторная ванна Весы, линейка, микрометр По договорен-ности с предприятиями, имеющими специальный прибор	Отделение раскроя То же То же То же То же На выходе из пресса визуальный осмотр и замер дефектов Отделение раскроя	Контролируется одна плита из 1000 штук То же То же То же То же 2 раза в смену по 25 плит 1 раз в квартал

9.12.2. Измерение степени размола массы. Показатели качества массы должны быть известны в любое время для того, чтобы установить ее соответствие предъявляемым к ней требованиям для изготовляемого типа плит, а также для того, чтобы своевременно принять необходимые меры, улучшающие про­цесс размола.

Визуальную оценку структуры волокна производят с помощью микроскопа или микропроекционного аппарата. Для определения степени и тонкости размола пользуются приборами Шоппер-Ригле­ра и Дефибратор-Секунда.

Степень размола массы дефибраторами и рафинерами необходимо проверять не реже чем через каждые два часа.

Прибор Шоппер-Риглера изображен на рис.9.29. Степень раз­мола волокнистой массы определяется по количеству воды, быстро стекающей из раздельной воронки, и выражается в условных гра­дусах Шоппер-Риглера (°ШР).

Рис. 9.29. Схема прибора Шоппер-Риглера:

1 – мерный стеклянный цилиндр, 2 – боковая сливная трубка, 3 – конический сосуд, 4 – сетчатое дно цилиндрического сосуда, 5 – конический клапан,

6 – цилиндрический сосуд, 7 –зубчатая рейка, 8 –маховичок, 9 – шестерня,

10 –рукоятка с упором, 11 –стойки, 12 – шнур, 13, 14 – грузы, 15 – тройник,

16 – втулка с калиброванным отверстием, 17 – центральная сливная трубка,

18 – стеклянный цилиндр

Прибор состоит из цилиндрического сосуда 6 с сетчатым дном 4 и конического сосуда 3. Сетчатое дно цилиндра сверху плотно закрывается коническим клапаном 5, снабженным уплотняющим резиновым кольцом. Фланец прибора опирается на стойки 11, ук­репленные на плите основания. Нижняя часть конического сосуда заканчивается тройником 15, имеющим два отвода. Внутри цент­рального отвода помещена втул­ка 16 с калиброванным отверсти­ем, закрепленная гайкой. На цен­тральный отвод тройника надета сливная трубка 17. В боковой отвод тройника запрессована сливная трубка 2. Трубки 2 и 17 предназначены для отвода воды в цилиндры 1 и 18.

В конический сосуд вставлен грибок, предохраняющий боковую трубку от прямого попадания в нее воды, протекающей через сет­ку-

На стойке 11 смонтирован ме­ханизм подъема и опускания конического клапана 5. Конический клапан скреплен с зубчатой рей­кой 7, которая находится в за­цеплении с шестерней 9, жестко связанной с маховичком 8; на ма­ховичок наложен шнур 12 с под­вешенными к нему грузами 13 и 14. Груз 13 свободно лежит на грузе 14, а шнур 12 лишь прохо­дит через его внутреннее отвер­стие.

Конический клапан поднимают рукояткой 10 с упором. Для смяг­чения удара грузов при поднятии клапана 5 имеются резиновые прокладки-амортизаторы.

На плите аппарата вмонтиро­ван уровень, предназначенный для проверки горизонтальности ее положения. Регулируют положение аппарата установочными винтами.

Цилиндр 1 градуирован на миллилитры и градусы размола, причем деление нулевого градуса размола находится вверху, ря­дом с чертой, отмечающей объем 1000 мл, а 100° – внизу цилиндра, рядом с нулевым делением его объема на миллилитры.

Принцип действия прибора заключается в следующем: на сетку наливают определенное количество волокнистой суспензии опреде­ленной концентрации. Стекающая вода фильтруется через образую­щийся на сетке волокнистый слой и распределяется на быстрый и медленный потоки, т. е. при интенсивном стекании через массу грубого размола большое количество воды попадает в боковую трубку, а при медленном стекании через массу более тонкого раз­мола большая часть воды по стенкам конуса медленно стекает в основную трубку. Различные соотношения между этими количе­ствами и характеризуют степень размола массы.

Для определения степени размола берут пробу массы, содер­жащую 2 г абсолютно сухого волокна, разбавляют ее 1 л воды и размешивают до получения однородной массы.

Перед проведением испытания убеждаются в правильности уста­новки аппарата по уровню, чистоте сетки и исправности резиново­го кольца конического клапана 5. Затем опускают конический кла­пан и подставляют под сливные трубки 2 и 17 цилиндры 1 и 18. Подготовленную суспензию при опущенном коническом клапане быстро выливают в цилиндрический сосуд 6 и сразу же, нажимая на рукоятку 10, поднимают клапан. После того как вода из боко­вой сливной трубки полностью вытечет в цилиндр 1, включая и редко падающие капли, определяют степень размола непосредст­венным отсчетом градусов размола.

Степень размола определяют при температуре воды 20°С. В случае отклонений от нормальной температуры следует вводить поправку в показания прибора. При повышении температуры воды на 1°С степень размола снижается на 0,46° ШР и, наоборот, повы­шается на такую же величину при понижении температуры воды. Прибор Шоппер-Риглера в диапазонах от 8 до 25° и свыше 90° ШР недостаточно чувствителен к изменению степени размола массы. Для этих целей более подходит прибор Дефибратор-Секунда.

Принцип действия прибора основан на процессе обезвоживания на сетке древесноволокнистой массы. Условия обезвоживания во­локнистой массы в приборе приближаются к условиям обезвожи­вания ее на отливных машинах. Прибор особенно применим для испытания легко обезвоживаемой волокнистой массы, где прибор Шоппер-Риглера мало пригоден.

Прибор Дефибратор-Секунда (рис.9.30) состоит из подвижного верхнего цилиндра, перемещающегося по вертикали между двумя направляющими, закрепленными на фундаментной плите. Под верхним цилиндром расположена фильтрующая сетка № 10, натя­нутая на рамку. Под сеткой находится цилиндрический бак для воды вместимостью 10 л. Для вывода подсеточной воды из нижнего цилиндрического бака служит трубка, часть которой выполнена из стекла. На стеклянной части закреплен указатель уровня. На загнутом конце трубки находится запорный клапан. Для на­полнения

Рис. 9.30. Прибор Дефибратор-Секунда для определения

степени размола волокнистой массы:

1 – верхний цилиндр, 2 – зажим верхнего цилиндра,

3 – нижний цилиндрический бак, 4 – стеклянная трубка, 5 – указатель уровня, 6 – запорный клапан

нижнего цилиндрического бака водой имеется водопод водящая трубка с запорным вентилем, которая должна быть подсоединена к сети водопровода. Части прибора смонтированы на станине и фундаментной плите.

Кольцо на верхнем цилиндре предназначено для фиксирования положения цилиндра между направляющими шинами и для подвешивания цилиндра при снятой рамке с сеткой и осевшим на ней слоем массы после испытания.

Действие прибора основано на измерении времени (в секундах), необходимого для обезвоживания через сетку рамки 10-литровой пробы взвешенной массы и прохождения 10 л воздуха через слой осадившейся на сетке волокнистой массы. Внутренний диаметр верхнего цилиндра равен 215 мм. На внутренней стенке цилиндра нанесена метка, нижняя кромка которой находится на расстоянии 275 мм от нижней кромки цилиндра.

Объем пробы массы, заполняющей верхний цилиндр 5 до ниж­ней линии метки, равен 10 л с содержанием в ней 128 г абсолютно сухого волокна, что будет соответствовать условиям отливки на отливной машине плиты с массой сухого волокна около 3,5 кг/м² (1,28%). Вместимость нижнего цилиндрического бака 2 равна также 10 л, в связи с чем при проведении испытания через волокнистую массу сформированного слоя образца засасывается 10 л воз­духа.

Расстояние между сеткой рамки и верхним краем выгнутой спускной трубы (клапана 6) равно 1 м, что создает при выходе воды из прибора манометрическое разрежение в нижнем цилинд­рическом баке, равное 1 м вод. ст. После каждого ис­пытания следует тщательно промывать сетку, чтобы на ней не оста­валась прилипшая сухая масса. При засоренной сетке искажаются показания прибора.

Необходимо также тщательно следить за уплотнениями прибо­ра, чтобы во время испытания не было утечки воды и воздуха у рамки сетки.

Степень размола массы определяют следующим образом: верх­ний цилиндр опускают на рамку сетки и плотно закрепляют за­жимами. Клапан 6 закрывают, ниж­ний цилиндрический бак заполняют чистой водой до уровня 5 мм выше отметки сетки. В верх­ний цилиндр заливают пробу волокнистой массы 10 л с концентра­цией 1,28% (с содержанием 128 г абсолютно сухого волокна).

Перед испытанием волокнистую массу тщательно перемешива­ют. Затем засекают время по секундомеру и одновременно откры­вают клапан 6. Как только уровень остатка воды в стеклянной трубке достигнет метки уровня воды, секундомер останавливают. Время просачива­ния воды сквозь слой испытываемой массы служит показателем сте пени размола, выраженным в дефибратор-секундах. Полученный показатель степени размола массы в дефибратор-секундах при не­обходимости можно пересчитать с помощью табл.9.13 и выразить в градусах по Шоппер-Риглеру.

После испытания прибор Дефибратор-Секунда необхо­димо тщательно промыть чис­той водой, особенно сетку. Точ­ность работы прибора периоди­чески проверяют, наполняя его чистой водой до метки верхнего цилиндра и спуская эту воду через клапан. Время истечения чистой воды из прибора должно быть рав­но 10 с.

Степень размола массы необходимо определять до пропитки ее гидрофобными веществами и смолами. В противном случае прибор дает искаженные показатели степени размола, в большинстве слу­чаев завышенные.

Таблица 9.13