- •Раздел 9. Технология мокрого способа производства древесноволокнистых плит
- •9.1. Получение древесноволокнистой массы
- •9 .2. Проклейка древесноволокнистой массы
- •Рецептуры гидрофобизирующих эмульсий
- •9.3. Отлив древесноволокнистого ковра
- •9.4. Горячее прессование плит
- •Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья
- •9.5. Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение древесноволокнистых плит
- •9.6. Форматная резка плит
- •9.7. Производство мягких древесноволокнистых плит
- •9.8. Технологическая вода и производственные стоки
- •Расход свежей воды
- •Показатели воды на технологические нужды
- •Показатели воды на охлаждение оборудования
- •Расход сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •9.9. Потребность в паре
- •Расход пара
- •9.10. Потребность в сжатом воздухе
- •Расход сжатого воздуха
- •9.11. Потребность в электроэнергии и основные данные по электроснабжению
- •Электрические нагрузки
- •9.12. Контроль производства
- •Зависимость между градусами размола
9.11. Потребность в электроэнергии и основные данные по электроснабжению
Удельный расход электроэнергии на основное производство для заводов мощностью 110 т плит в сутки принимается 750 квт-ч на 1 т плит. При увеличении мощности завода вдвое, т. е. при двух технологических линиях, расход электроэнергии снижается до 13%.
Примерный расчет электрических нагрузок для завода мощностью 110 т/сутки приведен в табл. 9.11.
В главном корпусе для приема и распределения электроэнергии устанавливается центральное распределительное устройство (РУ) на напряжении 6 кв. От фидеров РУ осуществляется питание силовых понизительных трансформаторных подстанций, а там прямое питание электродвигателей напряжением 6 кв.
Таблица 9.11
Электрические нагрузки
Производственный участок |
Пэ |
Расчетные ко- эффициенты |
Мощность |
|||||
Установленная Pу квт |
средняя Pср квт |
расчетная |
||||||
Мощности сos ω |
использования Ки |
максимума Км |
активная Pp квт
|
реактивная Op квар
|
||||
I. Главный корпус Электродвигатели Технологического оборудования напряжением 6 кв: отделение приготовления массы (дефибраторы и рафинаторы) |
8 |
0,8 |
0,41 |
1,5 |
4000 |
1640 |
2460 |
1840 |
Электродвигатели технологического оборудования: -отделение приготовления массы -отделение проклейки массы -отделение формования и прессования плит -отделение пропитки плит -отделение закалки и увлажнения плит -отделение форматной резки плит -ремонтная мастерская |
20
25
40
20
14
50
8 |
0,8
0,6
0,7
0,5
0,7
0,65
0,55 |
0,6
0,4
0,4
0,2
0,44
0,35
0,14 |
1,15
1,21
1,15
1,5
1,28
1,15
2,3 |
504
68
986
17
406
205
68 |
302
27
395
~4
178
72
~10 |
346
32
455
~6
228
83
~23 |
260
40
465
~10
232
97
~35 |
Лаборатория |
5 |
0,6 |
0,2 |
2,42 |
25 |
5 |
12 |
16 |
Отделение приготовления щепы |
6 |
0,65 |
0,39 |
1,66 |
784 |
305 |
506 |
587 |
В том числе узел разделки бревен |
3 |
0,55 |
0,2 |
2,64 |
47 |
10 |
~26 |
40 |
Вентиляция и пневмотранспорт |
17 |
0,8 |
0,6 |
1,16 |
496 |
298 |
346 |
260 |
Окончание табл. 9.11.
Производственный участок |
Пэ |
Расчетные ко- эффициенты |
Мощность |
|||||
Установленная Pу квт |
средняя Pср квт |
расчетная |
||||||
Мощности сos ω |
использования Ки |
максимума Км |
активная Pp квт
|
реактивная Op квар
|
||||
В том числе по отделению приготовления щепы |
2 |
0,8 |
0,6 |
1,6 |
76 |
46 |
~74 |
56 |
Электрическое освещение |
– |
1,0 |
0,92 |
1,0 |
130 |
119 |
119 |
– |
В том числе по отделению приготовления щепы |
– |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
20 |
20 |
20 |
– |
По главному корпусу |
27 |
0,76 |
0,44 |
1,18 |
7689 |
3355 |
3958 |
3418 |
II. Склад сырья |
5 |
0,6 |
0,35 |
1,88 |
117 |
41 |
77 |
102 |
III. Котельная |
13 |
0,8 |
0,65 |
1,15 |
500 |
325 |
374 |
280 |
IV. Склады готовой продукции, химических и технических материалов |
– |
1,0 |
0,6 |
1,0 |
10 |
6 |
6 |
– |
V. Электрическое освещение территории и биржи сырья |
– |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
35 |
35 |
35 |
– |
По заводу |
32 |
0,76 |
0,45 |
1,18 |
8351 |
3762 |
4450 |
3800 |
Потери мощности в трансформаторах |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
68 |
340 |
Батареи статических конденсаторов общей мощностью 2220 квар |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
2220 |
Всего по заводу |
– |
0,92 |
– |
– |
8351 |
3762 |
4518 |
1920 |
Расчетную мощность, необходимую для выбора трансформаторров и электрических сетей, определяют по формуле
Pp = РуКиКм, (9.6)
где Ки – коэффициент использования; Км – коэффициент максимума; Ру – установленная мощность, квт; Pэ – эффективное число электродвигателей.
Расчетные коэффициенты принимают по эксплуатационным данным аналогичных заводов.
Для электропривода технологического оборудования используют трехфазные асинхронные электродвигатели с короткозамкнутым ротором; трехфазные асинхронные двухскоростные электродвигатели с короткозамкнутым ротором; трехфазные коллекторные электродвигатели.
Последние два типа двигателей применяют для оборудования, требующего ступенчатого или плавного регулирования скорости вращения вала (шнеки для подачи щепы в дефибраторах, цилиндрические прессы в отливочной машине, механизм подъема опускания загрузочной и разгрузочной этажерок и т. д.).
Электродвигатели для привода размалывающих дисков мельниц размола щепы и массы имеют большую мощность и работают на напряжении 6000 В с частотой 50 Гц. Все остальные электродвигатели работают на напряжении 380 В. Исполнение электродвигателей подбирают соответственно условиям работы каждого отделения или производственного участка.