- •Раздел 9. Технология мокрого способа производства древесноволокнистых плит
- •9.1. Получение древесноволокнистой массы
- •9 .2. Проклейка древесноволокнистой массы
- •Рецептуры гидрофобизирующих эмульсий
- •9.3. Отлив древесноволокнистого ковра
- •9.4. Горячее прессование плит
- •Зависимость температуры плит пресса от породного состава сырья
- •9.5. Пропитка маслом, термическая обработка и увлажнение древесноволокнистых плит
- •9.6. Форматная резка плит
- •9.7. Производство мягких древесноволокнистых плит
- •9.8. Технологическая вода и производственные стоки
- •Расход свежей воды
- •Показатели воды на технологические нужды
- •Показатели воды на охлаждение оборудования
- •Расход сточных вод
- •Характеристика сточных вод
- •9.9. Потребность в паре
- •Расход пара
- •9.10. Потребность в сжатом воздухе
- •Расход сжатого воздуха
- •9.11. Потребность в электроэнергии и основные данные по электроснабжению
- •Электрические нагрузки
- •9.12. Контроль производства
- •Зависимость между градусами размола
9.9. Потребность в паре
Для ведения технологического процесса необходима подача пара соответствующих параметров. Обеспечение паром обычно предусматривается от заводской котельной, снабжающей паром одновременно основное производство и все дополнительные нужды завода.
Технологией производства ДВП на современных заводах требуется получение трех видов насыщенного пара – давлением 30; 11 и 4 ат.
Расход пара, по данным действующих предприятий Республики Беларусь и Российской федерации, приведен в табл. 9.9.
Ввиду возможной неравномерности производства плит в расчетах следует предусматривать увеличение часового расхода пара па 15%. Пар с давлением 30 ат подается в аккумулятор, так как для обогрева гидравлического пресса и камер закалки применяется перегретая вода.
Таблица 9.9
Расход пара
Потребители |
Расход пара, т/т плит |
В том числе пара давлением, ат |
||
3,0 |
11 |
4 |
||
Пресс |
2,5 |
2,5 |
– |
– |
Камеры закалки |
0,5 |
0,5 |
– |
– |
Дефибраторы |
0,7 |
– |
0,7 |
– |
Камеры увлажнения |
0,15 |
– |
0,15 |
– |
Баки для проклейки |
0,2 |
– |
– |
0,2 |
Ванны для мойки листов и сеток |
0,1 |
– |
– |
0,1 |
Пропитка |
0,05 |
– |
0,05 |
– |
Итого: |
4,2 |
3,0 |
0,9 |
0,3 |
9.10. Потребность в сжатом воздухе
Ряд технологического оборудования для своей работы требует подачи сжатого воздуха. С этой целью в цехе древесноволокнистых плит обычно оборудуется компрессорная станция и магистральная разводящая сеть. Например, в цехах производительностью 10 млн. м2 плит в год устанавливаются два компрессора по 1,7 м3 воздуха в минуту, сборник воздуха емкостью 2,5 м3 с рабочим давлением 6–8 ат. Расход сжатого воздуха и его распределение по потребителям приведен в табл.9.10. Рабочая ширина приведенного в табл. оборудования 1700 мм.
Таблица 9.10
Расход сжатого воздуха
Устройства-потребители |
Количество устройств в одной технологи- ческой линии |
Расход воздуха на одно устрой- ство, м3/ч |
Расход воздуха, м3/ч |
Разгрузочное устройство |
2 |
1,3 |
2,6 |
Загрузочное устройство |
2 |
1,2 |
2,4 |
Пневмоотделитель плит |
1 |
4,2 |
4,2 |
Транспортер пакетный в отделении пропитки |
1 |
0,3 |
0,3 |
Всего: |
|
|
9,5 |
Учитывая, что расход воздуха в табл. 30 приведен для технологической линии производительностью 110 т/сутки, или 4,58 т/ч, удельный расход сжатого воздуха будет составлять 2,01 м3 на 1т изготовляемых плит. При двух технологических линиях расход воздуха снижается на 15%.