
- •262000 «Технология изделий легкой
- •Содержание
- •Введение
- •1. Общие положения
- •1.1. Цель и основные задачи выпускной квалификационной работы
- •Глава II. Разработка бизнес-плана предприятия
- •Глава 1. Разработка бизнес-плана предприятия
- •1. Общие сведения
- •Глава II
- •2.1. Выбор и обоснованике моделей ……
- •2.1.1. Обоснование …….
- •По гост 7.1–2003
- •Типы линий, применяемые в проектировании одежды
- •2. Общие методические указания по оформлению выпускной квалификационной работы
- •Соловьева Семенова
- •3. Основная часть
- •3.1. Характеристика моделей изделия
- •3.2. Характеристика требований к материалам
- •3.2.3. Выбор материалов и режимов обработки изделия
- •3.2.4. Выбор методов обработки узлов изделия, характеристика технологического оборудования
- •Выбор методов обработки для изготовления изделий
- •3.2.5. Общая схема сборки изделия. Технологическая последовательность изготовления моделей
- •3.2.7. Проектирование многомодельного потока
- •3.2.7.1 Предварительный расчет швейного потока
- •3.2.7.2 Расчет условий согласования времени операций потока. Комплектование неделимых операций в организационные. Анализ комплектования
- •3.2.7.3 Технологическая схема швейного потока и ее анализ
- •3.2.8. Планировка технологического потока в швейном цехе
- •3.2.9. Технико - экономические показатели технологического потока
- •4. Предварительный расчет потока по изготовлению изделий
- •4.2. Расчет технологического потока
- •4.3. Составление технологической схемы разделения труда
- •5.1. Разработка инструкционно-технологической карты
- •5. Глава. Экономическое обоснование создания швейного предприятия
- •5. Глава Экономическое обоснование создания швейного предприятия
- •5.1. Определение размера предприятия и годового выпуска продукции.
- •5.2. Определение размера первоначального (стартового) капитала.
- •5.1. Определение размера предприятия и годового выпуска продукции
- •5.1.1. План производства и реализации продукции цеха
- •5.1.2. План предприятия по труду и кадрам
- •Определяем списочное и явочное количество рабочих
- •5.2. Определение размера первоначального стартового капитала
- •Средняя годовая заработная плата одного повременщика:
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих цеха представлен в таблице 7.
- •Численность производственного персонала
- •Средние показатели по труду
- •5.2.1. Определение себестоимости и рентабельности
- •Оборудование, применяемое при изготовлении костюма женского
- •5.2.2. Производственная программа предприятия на год
- •Сводка оборудования по предприятию, амортизация этого обо рудования
- •5.2.4. Технико-экономические показатели проектируемого
- •Технико-экономические показатели проектируемого предприятия
- •5.2.5. Определение уровня интенсивности конкурентной борьбы. Определение уровня интенсивности конкурентной борьбы Определение уменьшения доли рынка в процентах (Δd)
- •Определение изменения уровня конкурентной борьбы Определение уменьшения доли рынка в процентах (Δd)
- •Определение увеличения уровня интенсивности конкурентной борьбы (I)
- •5.2. Технико-экономические показатели поток
- •5.3. Планировка потока по изготовлению моделей
- •5.4. Выполнение графической части
- •Список использованной литературы
- •Приложения
- •Тематика выпускных квалифицированных работ
- •Задание на выпускную квалификационную работу
- •Тема: «проектирование многомодельного швейного потока по изготовление пальто для женщин младшей возрастной группы»
- •Глава 1. Технологический этап проектирования потока
- •Глава 2. Предварительный расчет потока
- •Глава 3. Технико-экономические показатели
- •Структура
- •Приложения
- •Размеры рабочих столов
- •Рекомендуемая литература для выполнения вкр
- •428000, Чебоксары, к. Маркса, 38
- •428000, Чебоксары, к. Маркса, 38
4. Предварительный расчет потока по изготовлению изделий
Цель предварительного расчета – получение исходных данных для проектирования потока.
Предварительный расчет выполняют по данным технического задания на проектирование, в котором указаны площадь цеха (при реконструкции), ассортимент изделий и мощность потока.
Для расчета потока необходимы показатели затрат времени на изготовление изделий, которые берутся из технологической последовательности обработки.
Для
определения процентного соотношения
затрат времени
по видам работ (специальности) по таблице
14 суммируют одноименные специальности
и представляют сравнительную
характеристику затрат времени по
специальностям и заносят в таблицу 15.
Таблица
15
Сравнительная
характеристика затрат времени по
специальностям
№/№
Виды работ
Затрата времени
по проекту
Затрата времени,
%
1
Машинные
2
Спецмашинные
3
Ручные
4
Утюжильные
5
Прессовые
6
Итого
100 %
На основе технологической последовательности определяют затраты времени на изготовление изделия и используют при дальнейшем проектировании швейного потока.
4.2. Расчет технологического потока
После подсчета затрат времени на изделие производят предварительный расчет потока.
В предварительный расчет потока входит: определение выпуска изделий в смену (мощность), такта, количества рабочих, общей длины поточной линии и разбивка ее на участки или секции.
1. Мощность потока может быть задана выпуском изделий в смену или количеством рабочих в потоке, и в зависимости от этого порядок предварительного расчёта потока различен. Мощность потока задаётся количеством рабочих–К, чел. где, К – чел. количество рабочих потока.
Зная время на изготовление изделия (Т) и количество рабочих,
можно определить такт потока (τ, с) по формуле: τ = Т/К ,
Сменный выпуск изделий (мощность) М, ед. рассчитывают по формуле: М = Rcм/τ,
где, Rсм-–продолжительность рабочей смены, с.
2. Мощность потока задаётся сменным выпуском изделий – М.
Такт и затем число рабочих в потоке (К, чел.) определя-ют по формулам: τ = Rсм/М , К=Т/τ
В дальнейшем предварительный расчет ведут одинаково.
Затрату времени на изготовление изделий (Т) распределяют по заготовительной и монтажной секции и в соответствии с этими данными определяют количество рабочих в каждой секции по формулам: Кз= Т з./τ , Км=Тм./τ,
где Тз.– среднее время на изготовление изделия в заготовительной секции, с;
Тм.– среднее время на изготовление изделия в монтажной секции, с;
Кз – количество рабочих в заготовительной секции, чел.;
Км – количество рабочих в монтажной секции, чел.
Количество рабочих мест в потоке Кр.м., ед., вычисляют по формуле: К р.м.= Кср х К ,
где Кср – коэффициент, учитывающий нестандартные рабочие места: Кср = 1,10 ÷1,15 (лёгкое платье, бельё);
Кср = 1,15 ÷1,20 (костюм);
Кср = 1,20 ÷1,25 (пальто).
Длину потока L пот., м, определяют по формуле:
Lпот=К х Lр.м. х К ср,
где Lр.м. – шаг рабочего места, м :
Lр.м. = 1,1÷1,15 (бельё), м;
Lр.м. = 1,15 ÷1,20 (платье, костюмы), м;
Lр.м. = 1,20 ÷1,25 (пальто), м.
Определение длины заготовительной и монтажной секций потока (при условии разделения потока на эти секции) проводят, исходя из данных по количеству рабочих в заготовительной Кз и монтажной секции Км, по формулам:
Lпот.з.= Кз х Lр.м.х Кср.
Lпот.з.= Км х Lр.м.х Кср.,
где Lпот.з .– длина заготовительной секции потока, м;
Lпот.м.– длина монтажной секции потока, м.
Для расчёта количества участков поточной линии nп.л.,ед., в потоке используют формулу: nп.л.= Lпот/ l п.л.,
где l п.л.- длина поточной линии, м. l п.л.= (20 ÷ 45) м.
Длину всех участков поточной линии рекомендуется брать одинаковой. Число участков следует принимать нечетным, чтобы запуск и выпуск изделий производились в разных концах цеха.
Определение площади потока Sпот., м², выполняют по формуле: Sпот. = КхS1.р.,
где К – расчётное (или заданное) количество рабочих потока чел.; S1.р – площадь, приходящая на 1 рабочего, м²:
S1.р.= 4,3 м² (бельё);
S1.р.= 5,0 ÷5,5 м² (платье, сорочка);
S1.р.= 5,5 ÷ 6,0 м² (костюм, пальто).
Составим сводную таблицу предварительного расчета в форме таблицы 16.
Таблица 16 – Сводная таблица предварительного расчета
Наименование секции |
Затраты времени |
Количество рабочих |
Количество рабочих мест |
Длина поточной линии |
Тип процесса |
Подготовительная |
291 |
3 |
3,75 |
4,7 |
Групповой |
Заготовительная |
1831 |
19 |
23,75 |
29,7 |
Групповой |
Монтажная |
1600 |
16 |
20 |
25 |
Агрегатный |
Отделочная |
1146 |
12 |
15 |
18,75 |
Групповой |
Итого по потоку: |
4868 |
50 |
62,5 |
78,1 |
Агрегатно-групповой |