3.2.7.3 Технологическая схема швейного потока и ее анализ

Выполнив комплектование неделимых операций в организационные и проведя анализ, составляют технологическую схему многомодельного потока (таблицы 19 , 20 ); форма таблицы выбирается в зависимости от вида запуска изделий в поток.

Таблица 19

Технологическая схема многомодельного потока с цикличным запуском

изделие ____________________________________

мощность потока, ед/смену____________________

такт потока, с________________________________

цикл согласования, __________________________

цикловой такт, с_____________________________

расчётное количество рабочих в потоке, чел.______

среднее время на обработку одного изделия, с_____

№ орга- низа- цион- ной опе- ра- ции

Наиме- нова- ние орга- низа- цион- ной опера- ции

Специальность

Раз- ряд

Затраты времени на выполнение операций, с

Расчет- ное коли- чество рабо- чих, чел.

Рас- цен- ка, руб. коп.

Нор- ма вы- ра- бот- ки, ед.

Обо- рудо- вание, спец. при- спо- соб- ления

по моделям

на все мо- де- ли

сред ние на одну мо- дель

1

2

3

Таблица 20

Технологическая схема многомодельного потока с последовательно - ассортиментным запуском

изделие ____________________________________

мощность потока, ед. в смену __________________

мощность по моделям, ед. в смену______________

акт потока по моделям, с______________________

время изготовления по моделям, с_______________

расчетное количество рабочих в потоке, чел _____

№ организационной операции	Наименование организационной операции	Специальность	Разряд	Затраты времени на выполнение операций по моделям, с			Расчет- ное количество рабочих по моделям, чел.			Норма выработки по моделям, ед			Расцен ка по моделям, руб. коп			Оборудование, приспособления, инструменты
				1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3

Расчётное количество рабочих Кр, чел., определяют по формуле:

Кр = Σ tºр/τц , ( 24 )

где Σtрº - затраты времени на выполнение организационной операции по всем моделям, с.

Расценку рн, коп., определяют по каждой неделимой операции по формуле: рн = СТС*tр , ( 25 )

где СТС – средняя тарифная ставка данного разряда, руб. коп.; tрн - затраты времени на выполнение неделимой операции, с.

По организационной операции определяют суммарную расценку Рº, руб. коп., по формуле: Рº=Σрн ( 26 ) Норму выработки Нвыр., ед., определяют, исходя из средних затрат времени на одно изделие по каждой организационной операции tºср., по формуле:

Н выр= Rсм/t срº, ( 27 )

где tсрº- среднее значение затрат времени на выполнение каждой организационной операции, с.

Одновременно со схемой разделения труда составляется монтажный график. Построение монтажного графика проводят строго по технологической схеме.

Монтажный график даёт возможность представить структуру и последовательность обработки и сборки деталей, узлов в потоке, порядок адресования отдельных деталей и узлов на рабочие места, порядок укладки деталей в гнёзда конвейера при запуске изделия в поток.

С учётом монтажного графика в дальнейшем выполняют распланировку рабочих мест в потоке.

Для расчетного анализа технологической схемы потока составляют сводку рабочей силы и оборудования.

Сводку рабочей силы представляют по потоку в целом. В её основе лежат сведения по расчётному количеству рабочих неделимых и организационных операций. Для упрощения и уменьшения ошибок сводка рабочей силы

составляется в два этапа:

- по времени неделимых операций (таблица 21) по секциям и по потоку в целом;

- по расчетному количеству рабочих по потоку в целом (таблица 22 ).

При последовательно - ассортиментном запуске сводку рабочей силы составляют по каждой модели отдельно, при цикличном - по среднему.

В самой нижней строке таблицы «Удельный вес по специальности», %, определяют из соотношения:

Uуд = Итого по специальности х 100

расчётное количество рабочих ( 28 )

Сумму разрядов rì٠Σ Кр (гр. 8 таблица 22 ) определяют путём умножения расчётного количества рабочих данного разряда ΣКр (гр. 7 таблица 22 ) на номер разряда ri (гр. 1 таблица 22 ).

Сумму тарифных коэффициентов Кт ٠ΣКр (гр. 10 таблица 22 ) определяют путём умножения расчётного количества рабочих данного разряда Σ Кр (гр. 7 таблица 22 ) на тарифный коэффициент Кт, (гр. 9 таблица 22 ) данного разряда.

Значения данных граф 8 и 10 (таблица 22 ) данного разряда складывают в отдельности и их суммы записывают в итоговой строке.

Таблица 21

Распределение затрат времени по специальностям и разрядам

Специальность ( вид работ )	Разряд	Затраты времени по неделимым операциям, ti, с	Сумма затрат времени по разрядам, Σti, с	Такт потока, τц, с	Расчётное количество рабочих по разрядам, Кр=Σti/τц , чел.
Итого:

Таблица 22

Сводка рабочей силы к технологической схеме по изготовлению_____________________________

(наименование изделия)

Разряд ri	Расчётное количество рабочих по специальностям Кр, чел.					Расчетное количество рабочих по разрядам, ΣКр, чел.	Сумма разрядов, ri*ΣКр	Тарифный коэффициент, Кт	Сумма тарифных коэффициентов, Кт*ΣКр
	машинная, Кр, м	спец.машинная, Кр, c/м	ручная, Кр, р	утюжильная ручная,Кр, у	прессовая, Кр, п
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 2 3 4 5 6
Итого по специаль- ности
Уд.вес по спе- циаль- ности, %

Таблица 23

Сводка оборудования технологического потока по изготовлению ____________________________

(наименование изделия)

Наименование оборудования, тип, класс, марка	Количество оборудования, ед.
	установленного в потоке		резервного	всего
	основного	запасного
Итого

Сводку оборудования технологического потока составляют по форме таблицы 23.

Количество основного оборудования определяют по технологической схеме потока.

Расчет количества запасного оборудования проводят только по стачивающим машинам, некоторым видам специальных машин из расчёта 5÷10 % от основного. Запасное оборудование устанавливают в потоке.

Резервное оборудование проектируют на поток или весь цех. На поток предусматривают 5÷10 % от основного, но не менее 1 машины каждого вида.

О степени механизации потока , загрузки каждой машины судят по показателям Кмех и Кн.о. , которые рассчитывают по формулам: Кмех.= Т0мех/Тобщ.ср , ( 29 )

где Т0мех – затраты времени на все механизированные работы по организационным операциям, с;

Тобщ.ср – средние затраты времени на изготовление изделия по всем моделям, с ;

Кмех. – коэффициент механизации,

Кн.о.= Тнмех/Томех , ( 30 )

где Тнмех – затраты времени на все механизированные работы по неделимым операциям, с;

Ки.о. – коэффициент использования оборудования.