3. Технологический процесс капиллярного контроля

Технологический процесс капиллярного контроля включает операции подготовки поверхностей изделия в соответствии с требованиями промышленной чистоты, нанесения пенетранта и проявляющего состава, выявление дефектов и получение результатов контроля. Основные этапы технологического процесса приведены на рис. 5.4.

После нанесения пенетранта на поверхность изделия необходим определённый промежуток времени для его проникновения в капилляры. Отдельные сведения по минимальной продолжительности контакта с пенетрантом по известным данным [2,3] приведены в табл. 5.2.

Отечественные наборы капиллярной дефектоскопии позволяют обеспечивать разные классы чувствительности в процессе контроля. Такие данные приведены в табл. 5.4 [2.3.4]

Операции Этапы Состояние объекта

Рис. 5.4 Общая схема технологического процесса капиллярной дефектоскопии

Таблица 5.2

Продолжительность с пенетрантом

Вид материалов	Вид детали	Время , мин.
		При 25 – 80 0С	При 5 – 25 0С
Все металлические материалы	Термические трещины	20 – 5	20 – 60
	Шлифовальные трещины	20 – 5	20 – 60
	Установочные дефекты	20 – 5	20 – 60
Сварные соединения (алюминий)	Трещины	15 – 2	15 – 40
	Поры	10 – 2	10 – 20
Сварные соединения (сталь)	Трещины	15 – 3	15 – 40
	Поры	15 – 2	15 – 25

Таблица 5.3

Материалы капиллярной дефектоскопии

№ Набора	Дефектоскопические материалы
	Пенетрант	Проявитель	Очиститель	Материал контроля	Диапазон температур	Класс чувствительности
1	ЛЖ – 6А	ПР – 1	ОЖ – 1	Металлы, пластик, керамика	15 – 35	I
2	«К»	«М»		Металлы, стекло керамика	-40 – (+40)	I
3	ЛЖ – 6А	ПР – 4	ОЖ – 1	Металлы, пластик, керамика	15 – 35	II
4	ЛЖ – 1 ЛЖ – 1К	ПР – 4	ОЖ – 1	Металлы, пластик, керамика	15 – 35	II
5	ЛЖ – 1 ЛЖ – 1К	Окись магния	Вода с ПАВ	Металлы, пластик, керамика	15 – 35	III

Выявление дефектов в процессе капиллярного контроля проводят визуально или с помощью инструментальных средств. Одна из схем контроля с применением измерителя видимости приведена на рис. 5.4. В соответствии с этой схемой исследователь наблюдает объект через двухприломляющую призму и поляроид. Двухприломляющая призма передаёт в поле зрения два изображения: а и б. Поворотом поляроида V_П можно ослабить одно из изображений и одновременно усилить другое. Тем самым можно регистрировать яркость фона объекта В_Ф и яркость индикаторного следа дефекта В_Д. На принципе схемы на рис. 4. основана конструктивная схема измерителя видимости типа М – 53А. Сведения по отдельным приборам для капиллярного контроля приведены в табл. 5.4.

Рис. 5.4. Схема капиллярного контроля с применением измерителя видимости: 1 –объект контроля; 2 –поляроид; 3 –призма; 4 –стекло защитное.

Таблица 5.4

Тип	Страна	Метод контроля	Технические характеристики	Объект контроля
Двулучевой микрофотометр ИФО-У51	Россия	Микрофотометрический	Точность измерения плотностей 1% Увеличение на экране Х20 Масштабы регистрации 1:1,5:1,10:1,100:1,300:1	Фотографическое изображение с представлением индикаторного следа дефекта
Установка с видеокамерой для автоматической обработки изображения	Россия	Микрофотометрический	Длительность кадра 0,5 с. Число разрешаемых элементов 2,5 · 105 Размер экрана 140Х140 мм	Видеоизображение с представлением индикаторного дефекта
Автоденсидатор	Англия	Микрофотометрический двулучевой	Оценка изображения автоматическая по программе разрешающая способность 1 мкм для плотности до 2г.	Фотографическое изображение с представлением индикаторного следа дефекта.

Приборы для количественного анализа изображения дефекта

Выбор средств капиллярного контроля проводят с учётом требований к контролируемым объектам и их массовости.