
- •1.Технологическая часть 1.1. Краткая характеристика изделия.
- •1.2. Товароведная характеристика
- •1.3. Подготовка сырья.
- •1.4. Технологический процесс изделия. Составление технологической карты.
- •1.5. Требования к качеству изделия.
- •1.6. Составление калькуляционной карты.
- •2.2. Приемы проверки сырья и готового изделия.
- •2.3. Санитарно-эпидемиологические требования приготовления кондитерских изделий.
- •3. Организация труда на рабочем месте. Безопасные приемы труда.
- •3.1. Общие правила охраны труда и пожарная безопасность.
- •3.2Организация рабочего места.
- •3.3. Оборудования для приготовления изделия.
- •3.4. Типовая инструкция кондитера
1.6. Составление калькуляционной карты.
Печенье «Рогалики» (весовой)
Наименование сырья |
Норма |
Цена р.к |
Сумма р.к |
|
На 1000г,г |
на 10,0кг, кг |
|||
Мука пшеничная высший сорт |
0,56 |
5,600 |
25 |
140 |
Сахар-песок |
0,0725 |
0,725 |
40 |
29 |
Маргарин сливочный |
0,26 |
2,600 |
80 |
208 |
Сметана 20% жирности |
0,3 |
3,000 |
100 |
300 |
Сода пищевая |
0,0005 |
0,005 |
25 |
0,125 |
Амоний пищевой |
0,0005 |
0,005 |
25 |
0,125 |
Повидла |
0,227 |
2,270 |
60 |
136,2 |
Общая стоимость сырьевого набора р.к |
|
|
|
813,45 |
Наценка 56% р.к |
|
|
|
455,532 |
Цена продажи р.к |
|
|
|
125,8 |
Выход г. |
|
|
|
1000 |
2. Метод контроля и качества 2.1. Методы контроля Продовольственное сырьё, пищевые продукты и полуфабрикаты, используемые для приготовления Рогалика должен соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их безопасность и качество (сертификат соответствия, санитарно-эпидемиологические заключение или удостоверение качества и пр.)
К ним относятся отбор проб для контроля органолептических и физико-химических показателей, содержания токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов, наличия посторонних включений и хруста от минеральных примесей, признаков болезней и плесени.
Суммарную пробу хлебобулочных изделий в упаковке составляют в соответствии с 6.6.1 или 6.6.2. Масса суммарной пробы должна быть не менее 2 кг.
Суммарную пробу делят на две равные части: помещают в сухую, чистую, крепкую и герметичную тару, снабжают их этикетками с указанием наименования предприятия- изготовителя; наименования изделия; номера партии; часа и даты изготовления (для хлебобулочных изделий в упаковке со сроком годности до 48 ч включительно); даты изготовления (для хлебобулочных изделий в упаковке со сроком годности более 48 ч); срока годности; массы пробы; даты и подписи лица, отобравшего пробу; обозначения настоящего стандарта.
Одну часть упакованной суммарной пробы с протоколом отбора пробы направляют в лабораторию для проведения анализа, другую пломбируют и хранят на случай возникновения разногласий при определении качества хлебобулочных изделий в упаковке.
Простую случайную выборку хлебобулочных изделий в упаковке составляют в соответствии с 6.6.4.
Отбор проб для радиационного контроля .
Отбор проб для микробиологических анализов - по ГОСТ 26668.
2.2. Приемы проверки сырья и готового изделия.
Выпеченные изделия, как правило, поступают по транспортерам на циркуляционные столы, где их сортируют и укладывают в деревянные лотки (изделия с дефектами отбраковывают). Изделия укладывают плашмя в 1 ряд - сдобные. Формовой хлеб в 1 - 2 ряда на боковую и нижнюю корку, подовый хлеб, булки, батоны - в 1 ряд на нижнюю корку или на ребро.
Если сдобные изделия укладывают в лотки на ребро, то нарушается отделка поверхности. Лотки и изделием устанавливают на вагонетки. Вагонетки вручную перемещают к месту укладки изделий и на погрузочную рамку. В настоящее время механизации укладочных и погрузочно-транспортных работ в хлебохранилищах и экспедициях уделяется большое внимание.
Весьма перспективен контейнерный метод хранения и перевозки хлеба, который применяют в разных вариантах на многих хлебозаводах страны. Контейнер загружают и доставляют на рамку вручную, а затем с помощью грузоподъемного борта автомашины закатывают в кузов и доставляют в магазин. Применение закрытых контейнеров снижает усушку и задерживает процесс черствения изделий. Для хранения хлебных изделий на предприятиях и в магазинах установлены максимальные сроки. Отклонения времени доставки продукции допускается не более чем на 1 ч. в дневное и на 2 ч в ночное время.
После выпечки хлеб стерилен, но в процессе хранения и перевозки он может быть загрязнен или обсеменен различными микроорганизмами (при нарушении установленных санитарных правил). Хлебные лотки должны быть чистыми. По мере надобности их моют в специальных машинах растворами соды и других моющих средств, а затем промывают и сушат. Хлебохранилище располагают в чистом, сухом и хорошо вентилируемом помещении. В нем нельзя хранить другие продукты и материалы, а также держать бракованные изделия.
Усушка - это уменьшение массы выпеченных изделий в процессе хранения. Для определения усушки за определенный период надо из массы горячего хлеба (Мг) вычесть массу хлеба после хранения (Мх). Обычно усушка выражается в процентах по отношению к массе горячего хлеба.
Мус = (Мг - Мх)/Мг * 100
Усушка за максимальный срок хранения изделия на предприятии составляет 3 - 4 % массы горячей продукции. Усушка вызывается тем, что при хранении хлебных изделий влага из мякиша перемещается к корке и с ее поверхности испаряется в окружающую среду. Так как влажность мякиша всегда выше влажности корки, горячее изделие усыхает особенно интенсивно, а остывшее усыхает медленно. Чем быстрее будут охлаждены изделия, тем ниже окажется усушка за один и тот же срок хранения.
На величину усушки влияет также и другие факторы: влажность изделия, состояние его корки, удельная поверхность хлеба, температура и влажность воздуха в хлебохранилище. Для снижения усушки следует быстро охладить изделия, а затем хранить их в условиях, замедляющих усыхание. На некоторых предприятиях вагонетки с выпеченными изделиями закрывают пластмассовыми чехлами. Все эти меры не только снижают усушку, но и замедляют черствение продукции. Значительно снижается усушка упа.
Хлеб начинает черстветь через 8 - 10 ч. после выпечки. Мякиш при этом теряет эластичность, становится жестким и крошащимся, ухудшается вкус и снижается аромат, свойственный свежему изделию. Хрупкая после выпечки корка превращается в мягкую, эластичную. Черствение вызывается в основном изменением структуры крахмала при хранении. Оклейстеризованный крахмал в процессе выпечки с течением времени стареет - выделяет поглощенную им влагу и переходит в прежнее состояние, характерное для крахмала муки. Крахмальные зерна при этом уплотняются и значительно уменьшаются в объеме, между ними образуются воздушные прослойки. Поэтому черствеющий мякиш становится крошковатым.
Свободная влага, выделенная крахмалом, при черствении впитывается белками и частично испаряется (усушка), а также остается в образовавшихся воздушных прослойках. Факторы, влияющие на черствение хлебных изделий многочисленны: вид и сорт муки, рецептура и технологический режим приготовления изделий, условия хранения изделий и другие.
В настоящее время широко применяют упаковку хлебных изделий в различные виды мягкой тары (целлофан, полиэтиленовую пленку). Все упаковочные материалы должны быть безвредными, не реагировать с веществами хлеба, быть непроницаемыми для паров и газов. Перед упаковкой изделия охлаждают, в термоусадочную пленку изделия упаковывают горячими. Упаковка не только задерживает черствение изделий на 4 - 5 суток, но и позволяет хранить и транспортировать их в хорошем санитарном состоянии.