Шахтное и подземное строительство (строительство вертикальных горных выработок; специальные способы строительства горных выработок)

11. Методика определения диаметра вертикального шахтного ствола графоаналитическим способом. Величина необходимых зазоров армировки по ПБ.

Размеры поперечного сечения стволов обусловливаются их назначением и техническим оснащением. Эти размеры опреде­ляют расчетно-графическим путем в зависимости от следующих факторов:

• размеров размещаемых в стволе подъемных сосудов (ски­пов, клетей), которые, в свою очередь, зависят от производст­венной мощности горного предприятия, объемов выдаваемой на поверхность пустой породы;

• размеров элементов армировки (расстрелов и проводни­ков);

• зазоров между крепью и подъемными сосудами, подъемны­ми сосудами и элементами армировки, установленных Правила­ми безопасности;

• размеров лестничного и кабельно-трубного отделений.

427. Эксплуатационные зазоры между максимально выступающими частями подъемных сосудов стационарных подъемных установок, крепью и расстрелами в вертикальных стволах соответствуют величинам, приведенным в приложении № 11 к настоящим Правилам.

При проходке и углубке ствола величина зазора между средними направляющими канатами составляет не менее 300 мм. При глубине ствола свыше 400 м устанавливаются отбойные канаты или другие устройства, предупреждающие возможность столкновения бадей. Эти устройства не требуются, если зазоры между средними направляющими канатами равны 250+Н/3 мм, где Н – глубина ствола, м.

Зазор между движущимися бадьями и крепью ствола или выступающими частями оборудования, расположенного в стволе (трубопроводами, балками), составляет не менее 400 мм.

Зазор между стенками раструба проходческого полка и выступающими частями движущейся направляющей рамки бадьи составляет не менее 100 мм.

При проходке стволов с параллельным или последующим армированием зазоры между наиболее выступающей частью бадьи или направляющей рамки и расстрелами составляют:

при канатных проводниках, расположенных в плоскости, перпендикулярной расстрелам, – не менее 350 мм;

при канатных проводниках, расположенных в плоскости, параллельной расстрелам, – не менее 400 мм;

при жестких проводниках между наиболее выступающей частью стойки направляющей рамки и проводником – не менее 30 мм.

Перед пуском вновь навешенного или отремонтированного подъемного сосуда (противовеса), а также после ремонтных работ в стволе, связанных с рихтовкой армировки, проводников или крепи, после падения в ствол предметов, которые могут повлиять на положение армировки, проводится проверка зазоров. После ремонта, связанного с заменой армировки или проводников, проводится профилировка проводников.

Зазоры между двумя подъемными сосудами в наклонных выработках составляют не менее 200 мм. Зазор между крепью выработки и наиболее выступающей кромкой габарита подъемного сосуда составляют не менее 250 мм при деревянной крепи, металлической и из железобетонных стоек и не менее 200 мм – при бетонной и каменной.

28. Сущность специального способа проходки стволов с помощью тампонажа. Нарисовать схему.

СУЩНОСТЬ СПОСОБА

Сущность способа тампонирования заключается в искусст­вом заполнении пустот трещин и пор массива горных пород материалом, способным, вступая в химическое взаимодействие с породой или самостоятельно, со временем затвердевать и пре- тстмовать тем самым движению по ним подземных вод. Для этого в массиве горных пород бурят специальные скважины, через которые нагнетают тампонажный раствор. Давление нагнетаниия принимают в 2 - 3 раза больше гидростатического дав­лений подземных вод, а также из условия исключения выхода тампонажного раствора на поверхность земли. Тампонажный ггнор, распространяясь на определенное расстояние от скважин , заполняет пустоты и трещины в породах, и после затвердевания тампонажного раствора водонепроницаемость массива горных пород в значительной степени уменьшается, что дает возможность возводить подземные сооружения в относительно благоприятных гидрогеологических условиях.

Различают предварительный и последующий тампонаж горных пород.

Предварительный тампонаж горных пород про­едят до начала горно-строительных работ. Он направлен на издание благоприятных горно-геологических условий как при стрроительстве, так и прй эксплуатации подземных сооружений. , этих случаях тампонаж горных пород рассматривается как один из специальных способов строительства, который освеща­ется в настоящем курсе.

Последующий тампонаж горных пород проводят после завершения строительства подземных сооружений с целью создания горно-геологических условий поддержания подземных сооружений на период их эксплуатации.

В зависимости от того какой материал нагнетают в массив горных пород, различают следующие виды тампонирования: цементация, битумизация, силикатизация, смолизация.