
- •Методические указания к выполнению практической работы «Анализ заводского технологического процесса механической обработки детали»
- •«Анализ заводского технологического процесса механической обработки детали»
- •05050165 –Профессиональное обучение (машиностроение и технологическое оборудование) (030500.08), специализаций
- •060800 – Экономика и управление на предприятии машиностроения,
- •2.1. Исходная информация
- •2.2. Исходные данные и материалы
- •2.3. Алгоритм анализа заводского технологического процесса
- •6.1. Характеристика технологического процесса
- •6.2. Анализ методов обработки поверхностей
- •6.3. Анализ выбора технологических баз
- •6.4. Анализ маршрута обработки детали
- •6.5. Анализ станочных операций
6.1. Характеристика технологического процесса
Характерные особенности технологического процесса механической обработки детали можно выявить при изучении техпроцесса по технологическим картам, руководствуясь следующими признаками:
– по числу охватываемых изделий – типовой или единичный;
– по назначению – рабочий или перспективный;
– по документации – маршрутно-операционный, операционный или маршрутный.
По маршрутной карте необходимо определить общее число операций в технологическом процессе, в том числе станочных, слесарных, термических, контрольных, моечных и др., а также показатели трудоемкости изделия.
Результаты записать в таблицу 4.
Таблица 4
Классификация техпроцесса |
Общее число операций |
|
||
по числу охватываемых изделий |
по назначению |
по документации |
||
|
|
|
|
|
В заключение следует дать характеристику данного заводского технологического процесса.
6.2. Анализ методов обработки поверхностей
Методы обработки поверхностей (МОП) зависят от служебного назначения детали, конфигурации, габаритов, массы, вида принятой заготовки и др. Необходимо проанализировать методы обработки с точки зрения обеспечения экономической точности. Как правило, для достижения одной и той же конечной цели возможны несколько вариантов обработки каждой поверхности. Предпочтителен тот вариант обработки, который обеспечивает кратчайший путь к достижению конечной цели, т.е. необходимо стремиться к возможно меньшему числу переходов и учитывать, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. Выбранные МОП определяют маршрут обработки детали.
Анализ МОП детали можно представить в виде таблицы 5.
Таблица 5
№ поверхности |
Вид поверхности |
Квалитет точности |
Шероховатость конечная Ra, мкм |
МОП в МК |
МОП экономич. точности (по справочнику) |
Примечание |
|
|
|
|
|
|
|
В примечаниях следует отметить различия МОП (по маршрутным картам (МК) и справочным таблицам).
При выполнении этого пункта необходимо пользоваться справочными таблицами экономической точности, представленными в приложении 3 или в работе П. А. Руденко «Проектирование технологического процесса в машиностроении» [15].
6.3. Анализ выбора технологических баз
Выбор технологических баз определяет точность выполнения размеров, заданных на чертеже. Выбор баз зависит от рабочего чертежа детали, технических условий на изготовление, вида заготовки. При определении баз для черновой и чистовой обработки целесообразно пользоваться рекомендациями, изложенными в литературе [4, 11, 14 ] и в приложении А.
По технологическим картам (МК, ОК, КЭ и др.) выявите технологические базы в механических станочных операциях.
Результаты запишите в таблицу 6.
Таблица 6
№ операции |
Наименование и содержание операции |
Технологические базы |
Примечание |
|
черновые |
чистовые |
|||
|
|
|
|
|
В заключение необходимо сделать вывод о правильности выбора методов обработки поверхностей детали, а также выбора баз и соблюдения основных правил базирования (постоянства и совмещения баз).