2. Барабанные зерносушилки
Преимущество барабанных зерносушилок заключается в обработке зерна любой влажности и засоренности, а недостатком – большая вероятность термического повреждения зерен вследствие применения более высоких температур теплоносителя.
Применяют стационарные и передвижные сушилки, работающие как отдельно на токах, так и в составе комплексов.
Техническая характеристика барабанных зерносушилок
Показатели |
СЗПБ-2,5 |
СЗСБ-8А |
Тип Производительность по сырому зерну при сушке продовольственной пшеницы (снижение влажности с 20 до 14%), т/ч Установленная мощность, кВт Расход жидкого топлива, кг/ч Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса сушилки, кг Срок службы, лет |
передвижная
2,5 9
8450 7610 2630 3970
|
стационарная
10 40 90
17000 4000 8000 9500 9 |
2.1. Сушилка зерновая передвижная барабанная с3пб-2,5
Смонтирована на прицепе и применяется в основном для сушки продовольственного и фуражного зерна.
Устройство сушилки. Рама является несущей конструкцией и предназначена для размещения всех составных частей сушилки. Для разгрузки колес рама сушилки имеет две опоры.
Сушильный барабан 5 (рис. 2.1) шестисекционный с подъемно-лопастной системой. В передней части барабана находится шесть винтовых дорожек, подводящих зерно к секторам. Барабан опирается на четыре ролика, два из них приводные, два - опорные. Сушильный барабан заканчивается камерой, которая служит для отвода отработанного теплоносителя и подачи высушенного зерна на промежуточный транспортер 8.
Охладительный барабан 9 четырехсекционный с подъемно-лопастной системой. К его задней части примыкает разгрузочная камера, предназначенная для отвода отработанного воздуха и вывода охлажденного зерна.
Загрузочный транспортер 12 скребкового типа, служит для транспортировки материала в загрузочный бункер.
Загрузочная камера 4 служит для подачи теплоносителя и влажного зерна в сушильный барабан.
Механизм привода работает от двух моторредукторов.
Система питания состоит из топливного бака, который устанавливают на расстоянии 25 м от сушилки, а его нижняя часть должна быть на 0,5 м выше поплавковой камеры.
Топка работает на жидком топливе. Она закреплена с помощью кронштейнов на раме сушилки.
Технологический процесс. Топочные газы поступают из топки 1 (рис. 2.1) и смешиваются в камере 2 с воздухом. Полученный агент сушки и зерно входят в загрузочную камеру 4 и из нее во вращающийся с частотой 10…40 мин-1 сушильный барабан 5 диаметром 1...1,6м. Барабан захватывает зерно лопастями (сечение А-А), поднимает и сбрасывает его. Пронизываемое потоком агента сушки, засасываемого вентилятором 7, зерно перемещается вдоль барабана в разгрузочную камеру 6, а затем в охладительный барабан 9.
Рис. 2.1. Схема рабочего процесса барабанной зерносушилки: 1 — топка; 2, 4, 6 — соответственно смесительная, загрузочная и разгрузочная камеры; 3 — патрубок отработанного агента; 5, 9 — соответственно сушильный и охладительный барабаны; 7, 11 — вентиляторы; 8, 10, 12 — шнеки
Высушенное и охлажденное зерно шнеком 10 подается на последующую доработку.
Отработанный агент сушки отводится вентилятором 11 наружу, часть его может быть повторно направлена в смесительную камеру 2 при открытой дроссельной заслонке в патрубке 3.
Для получения качественного зерна и заданной производительности в барабанных сушилках изменяют наклон барабанов, частоту вращения, размеры колец, устанавливаемых на конце барабана, и подачу зерна.