9. Карусельные сушилки серии ску

Карусельные универсальные сушилки СКУ-10, СКУ-5 и СКУ-2,5 являются универсальными машинами, предназначенными для сушки семян зерновых, зернобобовых культур, семян подсолнечника и других с начальной влажностью до 35% при засоренности не более 5% в семенном и продовольственном режимах.

Сушилки серии СКУ можно эксплуатировать в составе технологических линий любой модификации комплексов КЗС (взамен изношенных), зерноочистительных агрегатов ЗАВ или самостоятельно. Сушилки устанавливают на бетонные плиты или бетонированные площадки (асфальт не допускается) без специального фундамента.

Технические характеристики сушилок серии СКУ

Показатель	СКУ-2,5	СКУ-5	СКУ-10
Производительность за 1 час основного времени при снижении влажности зерна пшеницы с 20% до 14% при засоренности не более 5%, т/ч - при семенном режиме, не менее - при продовольственном режиме, не менее	1,25* 2,5*	2,5* 5,0*	5,4* 10,0*
Расход топлива на 1 т: - жидкого, кг, не более - газа, м3, не более	6 8	6 8	6 8
Установленная мощность электродвигателей, не более, кВт	20	34	51
Пределы регулировки температуры агента сушки, С	От температуры наружного воздуха до + 80°С
Толщина слоя зерна в сушильной камере, мм	500	500	500
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота (по загрузочной воронке)	6000 6000 2500	7500 5000 2500	9500 6200 2500
Масса, не более, кг	3200	4500	8000
Срок службы, не менее, лет	9	9	9

*При нормальных значениях климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150-69. (Температура наружного воздуха + 25 +10 °С, относительная влажность воздуха - 45...80% и атмосферное давление 84,0... 106,7 кПа).

Устройство сушилки. Сушилка (рис. 9.1) состоит из следующих основных узлов: камера сушильная – 1, вентилятор – 2, топочный блок – 3, горелка – 4, пульт управления сушилкой – 5

Процесс работы. Материал через питатель подается в сушильную камеру 1 (рис. 9.2). В камере материал просушивается теплоносителем, нагретым в топочном блоке 3. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором 2 через шибер по воздуховоду, подается под поворотную платформу 4, проходит через ее отверстия и, продувая материал, отбирает из него влагу. Материал, достигший в нижнем слое кондиционной влажности, выгружается разгрузочным устройством 5 и подается на последующую обработку машинами. По мере выгрузки нижнего сухого слоя материала производится догрузка сушильной камеры влажным материалом. Во время работы сушилки периодически отбираются пробы высушенного материала и измеряется влажность, что позволяет оператору произвести необходимую регулировку процесса сушки и выйти на заданный автоматический непрерывный процесс сушки.

Рис. 9.1. Общий вид сушилки СКУ-10: 1 – камера сушильная, 2 – вентилятор, 3 – топочный блок, 4 – горелка, 5 –пульт управления сушилкой

Рис. 9.2. Технологическая схема сушилки: 1 – камера сушильная; 2 – вентилятор; 3 – топочный блок; 4 – платформа поворотная; 5 – разгрузочное устройство

Включение и выключение приводов сушилки, контроль за работой узлов и механизмов, а также контроль за процессом сушки осуществляется оператором с пульта, который представляет собой шкаф, на дверце которого установлены органы оперативного управления:

- кнопки включения и выключения приводов устройства разгрузочного и механизма вращения поворотной платформы;

- кнопки включения и выключения вентилятора, подающего теплоноситель в камеру сушильную;

- переключатель скоростей вращения поворотной платформы.

На шкафу также устанавливается задатчик температуры теплоносителя - микропроцессорный измеритель - регулятор. Регулировка скорости вращения поворотной платформы камеры сушильной осуществляется переключателем скоростей. В зависимости от положения «рычажка» переключателя платформа будет вращаться на первой, второй или третьей скорости.

Обеспечить шестиступенчатое изменение скорости позволяет переброс ремня клиноременной передачи на приводе поворотной платформы с одного ручья шкивов на другой.

Регулировка количества теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру под поворотную платформу осуществляется шибером. С помощью рукоятки, связанной с заслонкой, можно уменьшать или увеличивать проходное сечение воздуховода, что приводит к уменьшению или увеличению подаваемого количества теплоносителя.

Устройство основных частей сушилки. Сушильная камера состоит из рамы 1 (рис. 9.3), представляющей собой пространственную конструкцию, поворотной платформы 2, на которую загружается зерно, разгрузочного устройства 3, воздуховода 4 для подачи теплоносителя под поворотную платформу, привода поворотной платформы 5, шибера 6 для регулирования потока теплоносителя и питателя 7.

Рама 1 состоит из трех секций, скрепленных между собой болтами. Она представляет собой жесткую сварную конструкцию, состоящую из опорных тумб, расположенных по окружности, силовых балок и перекладин, связывающих тумбы. На опорных тумбах болтами закреплены кронштейны с опорными роликами 8, на которые опирается беговая дорожка поворотной платформы и упорными роликами 10, фиксирующими поворотную платформу от радиального смещения.

Рис. 9.3. Устройство сушильной камеры: 1 – рама; 2 – поворотная платформа; 3 – разгрузочное устройство; 4 – воздуховод; 5 – привод поворотной платформы; 6 – шибер; 7 – питатель; 8 – опорные ролики; 10 – опорные ролики; 17 – привод

Поворотная платформа 2 представляет собой решетчатую конструкцию в виде диска, состоящую также как и рама, из трех секций, стянутых между собой болтами. Верхняя плоскость платформы закрыта перфорированными листами для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала (рис. 9.4).

Над поворотной платформой к стойкам рамы крепится козырек 9, нависающий над платформой.

Снизу от опорной поверхности до козырька, камера сушки закрыта кожухом, выполненным в виде цилиндрической обечайки, верхний край которой закреплен к козырьку 9, а нижний касается поверхности площадки, на которой установлена сушилка.

Поворотная платформа имеет свой привод 5 (рис. 9.4), выполненный на базе 2-х ступенчатого червячного редуктора, выходной вал которого посредством муфт 13, 14 и вала 15 соединен с валом приводной звездочки 11.

Приводная звездочка 11 входит в зацепление с пальцами 12, которые расположены по окружности с равным шагом между двумя цилиндрическими обечайками поворотной платформы. По наружному контуру поворотной платформы крепится борт 16, который образует с наружным кожухом сушильной камеры и внутренним ограждением 18 лабиринтное уплотнение. Лабиринтное уплотнение позволяет проходящий между бортом поворотной платформы и кожухом сушильной камеры теплоноситель отводить в слой высушиваемого материала.

Рис. 9.4а. Разрез К-К сушилки и ее вид Е: 2 – поворотная платформа; 5 – привод поворотной платформы; 8 – опорные ролики; 9 – козырек; 10 – упорные ролики; 11 – приводная звездочка; 12 – пальцы; 13, 14 – муфты; 15 – вал;16 – борт; 18 – внутреннее ограждение; 19 – шнек

Воздуховод 4 (рис. 9.3) выполнен в виде короба, один конец которого соединен с шибером, а через него с вентилятором и теплогенератором.

Шибер 6 представляет собой короб с заслонкой, которая, перекрывая сечение короба регулирует поток теплоносителя.

Разгрузочное устройство, состоящее из шнека 19 (рис. 9.4), шнекового транспортера 20, отсекателя 21 (рис. 9.5) нижнего высушенного слоя зерна и автономного привода 17, предназначается для выгрузки высушенного зерна.

Рис. 9.4б. Разрез А-А сушилки: 2 – поворотная платформа; 7 – питатель; 19 – шнек; 20 – шнековый транспортер

Отсекатель 21 (рис. 9.5) высушенного слоя зерна выполнен с поперечным сечением Г-образной формы. Горизонтальная составляющая отсекателя выполнена телескопической, что дает возможность её регулирования по ширине. Это позволяет экспериментально подобрать нужную ширину горизонтальной составляющей отсекателя для различных культур высушиваемого материала.

Питатель 7 (рис. 9.3) для подачи высушиваемого материала на поворотную платформу сушильной камеры выполнен в виде короба, нижний конец которого открыт и выполняет функцию формирования ровной поверхности слоя заданной толщины. Верхний торец короба выполнен в виде воронки, в которую подается высушиваемый материал.

Г-Г	Д-Д
Рис. 9.5. Разрезы Г-Г и Д-Д сушилки: 2 – поворотная платформа; 7 – питатель; 19 – шнек; 20 – шнековый транспортер; 21 – отсекатель

Электрооборудование сушилки состоит из: электродвигателей различных мощностей, пульта управления, приборов контроля сигнализации, комплекта жгутов и кабелей, соединяющих электроприводы сушилки с устройствами управления.

Электродвигатели служат для привода отдельных узлов сушилки.

Пульт управления представляет собой металлический шкаф, в котором устанавливается панель управления механизмами сушилки с автоматическими выключателями, пусковой аппаратурой и набором клемм для подключения электроприемников. На двери шкафа установлены органы оперативного управления. Ввод жгутов и кабелей внешних связей сушилки в шкаф управления осуществляется через проходные сальники.

Для предотвращения аварийной ситуации предусмотрены кнопки аварийного отключения.

Устройства управления обеспечивают:

• дистанционное автоматизированное управление всеми механизмами сушилки;

• индивидуальное управление электродвигателями в наладочном режиме;

• защиту электродвигателей от токов перегрузок и электрических цепей от токов короткого замыкания;

• сигнализацию о наличии напряжения на пульте управления;

• возможность подачи звукового сигнала.

Электрической схемой питания и управления предусмотрены следующие блокировки:

• исключение включения горелочного устройства без включения вентилятора подачи теплоносителя в камеру сушильную;

• исключение включения привода поворотной платформы при неработающем разгрузочном устройстве;

• исключение возможности одновременного включения двух скоростей привода поворотной платформы;

• исключение возможности выхода из строя амперметра за счет выключения его тумблером в момент пуска вентилятора;

• исключение возможности включения в работу сушилки без нажатия кнопки «Сигнал» на шкафу управления.

Возможные режимы работы. В зависимости от того, какое зерно нужно получить (семенное или продовольственное), от влажности и плотности зерна, от температуры и влажности наружного воздуха, выбирается режим работы сушилки. Режим работы может регулироваться изменением скорости вращения поворотной платформы, температурой теплоносителя, а также количеством теплоносителя, подаваемого под поворотную платформу сушильной камеры.

Для работы на продовольственном режиме для максимальной производительности сушилки с помощью микропроцессорного измерителя-регулятора задают температуру теплоносителя порядка плюс 80°С. При низких значениях влажности материала выбирают максимальную скорость вращения поворотной платформы и полностью открывают заслонку шибера. При этом необходимо регулировать нагрузку на электродвигателе вентилятора, подающего теплоноситель в камеру сушильную.

Время одного оборота поворотной платформы может регулироваться от 18 до 45 мин.

Температура теплоносителя может устанавливаться от температуры наружного воздуха до плюс 80°С (в необходимых случаях температура теплоносителя может превышать плюс 80°С).

Количество теплоносителя, подаваемого в камеру сушильную, регулируется заслонкой шибера и не превышает 38000 м³ /час.

Порядок приведения сушилки в рабочее положение в основных условиях работы. Технологический процесс сушки материала осуществляется следующим образом (рис. 9.2).

Зерно подать в питатель. Когда питатель и пространство под ним заполнятся зерном, включить привод поворотной платформы в толчковом режиме. При полном заполнении камеры сушильной до уровня нижнего торца питателя подачу зерна прекратить, а поворотную платформу остановить.

Необходимо визуально следить, чтобы в массе материала не было посторонних предметов (камней, проволоки и т.п.).

Включить вентилятор подачи теплоносителя в камеру сушильную. При нормальной работе вентилятора перевести рукоятку шибера в положение «Открыто», при этом наблюдать за показанием амперметра.

Включить горелку согласно инструкции ее эксплуатации.

С помощью микропроцессорного измерителя-регулятора установить необходимую температуру теплоносителя.

Периодически из нижнего слоя зерна, вблизи выгрузного шнека, отбирать пробы зерна на влажность, до момента, пока влажность зерна не станет кондиционной. Когда нижний слой зерна высохнет, включить электропривод выгрузного устройства и поворотной платформы и вначале каждые 10-15 минут проверять влажность зерна выходящего из сушилки. Если влажность зерна от пробы к пробе уменьшается, увеличить скорость вращения поворотной платформы до установления постоянного режима - сушки при кондиционной влажности. Если влажность увеличивается, нужно уменьшить скорость вращения поворотной платформы или остановить ее и снова отбирать пробы на влажность зерна со дна сушильной камеры перед шнеком выгрузки. Путем повторения пусков установить периодичность выгрузки-загрузки и в таком режиме продолжать работу по сушке зерна

При прекращении подачи зерна в связи с окончанием смены или перебоями в подвозке зерна с поля в связи с ухудшением погоды и т.п., остановить поворотную платформу, выключить разгрузочное устройство и горелку. После остывания теплогенератора до температуры атмосферного воздуха выключить вентилятор подачи теплоносителя. Периодически, через 1...4 часа в зависимости от влажности зерна продувать зерно атмосферным воздухом, включая вентилятор на 30 минут. При возобновлении работы проверить влажность зерна у выгрузного шнека, включить выгрузное устройство, привод поворотной платформы, вентилятор подачи теплоносителя, горелку и вести сушку как описано выше. При увеличении простоя до трех суток необходимо досушить и выгрузить зерно из сушилки.

Частая выгрузка из сушилки зерна полностью, а затем загрузка ее приводят к снижению производительности и увеличивают расход топлива, так как в это время не происходит сушка.