Загальні положення

Зерно, що надходить на хлібоприймальні підприємства піддають очищенню від домішок на зерноочисних машинах до базисних кондицій або кондицій, що відповідають цільовому призначенню (борошномельної, круп'яний, комбікормової та ін.)

На зерноочисних машинах очищають зерно: продовольче і фуражне, що відноситься (по змісту сміттєвої та зернової домішок) до «середньої чистоти» і «сміттєвого»; призначене для насінних цілей, для доведення його до посівних кондицій; що направляється на сушіння в шахтні зерносушарки; рециркуляційні: зі змістом сміттєвих домішок вище обмежувальних кондицій; при наявності ознак підвищення температури понад нормальної для даних умов зберігання; заражене шкідниками хлібних запасів (у випадках, передбачених «Інструкцією з боротьби зі шкідниками запасів зерна»).

На зернопереробних підприємствах застосовують повітряно-ситові сепаратори, призначені для виділення домішок, що відрізняються від зерна основної культури шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями (легкі домішки).

Зерно на елеваторах і хлібоприймальних підприємствах очищають, як правило, на сепараторах типу ЗСМ, а також на сепараторах А1-БІС-100; А1-БЛС-100(150); А1-БЦС-100, А1-БСШ. Сепаратори А1-БІС-12 і А1-БЛС-16 застосовують для контролю відходів, отриманих після основного очищення.

Робочі органі даних сепараторів: коливні сита, установлювані в закритому кузові й повітряний потік, організований у пневмосепарирующем каналі.

У ситовому кузові встановлюється два яруси сит: сортувальне й підсівне. Вихідна суміш надходить рівномірним шаром на сортувальне сито, сходом з якого виводяться великі домішки. Прохід сита – зерно із дрібними домішками, подається на підсівне сито. Дрібні домішки виводяться проходом через підсівне сито.

Основні фактори, що впливають на технологічну ефективність роботи сепаратора: концентрація домішок у вихідній зерновій суміші, швидкість повітряного потоку в пневмосепарувальному каналі, кінематичні й геометричні параметри сит, очищення сит, питоме навантаження, аеродинамічні властивості компонентів суміші.

Технологічною ефективністю роботи зерноочисних машин називають ступінь відбору підметів видаленню на даній машині домішок.

Коефіцієнт технологічної ефективності зерноочисних машин (, %) розраховують по формулі:

, (3.1)

де А – маса віддільної домішки даної групи в зерні до очищення, %;

Б – маса віддільної домішки даної групи в зерні після очищення, %.

Відповідно до «Інструкції № 9-5-82 по очищенню й виділенню дрібної фракції зерна, експлуатації зерноочисних машин на елеваторах і хлібоприймальних підприємствах” [2] норма технологічної ефективності очищення зерна на сепараторі оцінюється: відділенням сміттєвої домішки не менш 80 % і зернової домішки – не менш 25 %.

Роботу повітряно-ситового сепаратора вважають гарною, якщо із зерна буде вилучено не менш 65 % домішок, що підлягають виділенню. Зміст зерна у крупних домішках не допускається; у дрібних і легких – допускається не більш 2 % маси відходів [2].

Методика виконання

1. Метод контролю роботи сепаратора заснований на розподілі за допомогою двох сит (з отворами розміром 6 мм і 1,7х20 мм) і візуальному огляді 50-грамової наважки на основне зерно, сміттєву і зернову домішки. Схід із сита 6 мм відносять до крупних домішок, прохід сита 1,7х20 мм – до дрібних. Тому перед початком очищення партії зерна на сепараторі проводять визначення засміченості зернової маси за ДСТ 13586.2-81.

Кожну фракцію домішки зважують на лабораторних вагах і визначають її вміст у відсотках відносно всієї маси наважки.

Результати по засміченості вихідної зернової маси вносять у табл.3.1.

Дані аналізу засміченості зерна служать вихідними даними для його очищення.

Таблиця 3.1. – Результати по засміченості зернової маси – вихідної та після очищення

		Маса домішок, %
№	Найменування домішок	у вихідному зерні	в очищеному зерні
	1. Сміттєва домішка
1	Увесь прохід через сито діаметром 1 мм
2	Мінеральна домішка
3	Органічна домішка
4	Насіння бур'янів і всіх культурних рослин, за винятком жита і ячменя
5	Зерна пшениці, жита і ячменя гнилі, запліснявіли, обвуглені, з явно зіпсованим ядром
6	Пошкоджені шкідниками (з повністю виїденим ядром)
7	Шкідлива домішка (сажка, ріжка, в’язель, гірчак, софора, плевел оп'яняючий)
	Разом сміттєві домішки
	2. Зернова домішка
1	Поїдені й биті, якщо залишилося менш половини ядра
2	Пророслі зерна
3	Морозобійні
4	Ушкоджені самозігріванням або сушінням
5	Роздуті при сушінні, що запліснявіли
6	Щуплі зерна
7	Зелені
8	Роздавлені
9	Зерна жита і ячменя цілі й ушкоджені, не віднесені до сміттєвої домішки
	Разом зернової домішки
	3. Основне зерно

2. Підібрати відповідний набір лабораторних сит для уточнення необхідних розмірів отворів сит сепаратора, що забезпечують очищення даного зразка зерна.

3. Установити в лабораторному сепараторі (рис. 3.1) відповідні сортувальне (5) і підсівне сита (6), а також лотки-приймачі (8, 9, 10, 11) для збору сходових і проходових фракцій зерна й відходів.

4. Перевірити відсутність домішок в осадовій камері (3) сепаратора.

5. Включити сепаратор і переконатися в нормальній його роботі без навантаження.

Рис. 3.1 – Схема лабораторного сепаратора “CARTER”:

1 – прийомна коробка; 2 – живильний механізм; 3 – осадова камера; 4 – розподільник зернової суміші; 5 – сортувальне сито; 6 – підсівне сито; 7 – піддон; 8, 9, 10, 11 – лотки-приймачі для сходовых і проходовых фракцій; 12 – ситової кузов сепаратора.

Позначення потоків зерна й відходів:

- зернова суміш;

- основне зерно;

- велика домішка;

- дрібна домішка.

6. Установити живильний механізм (2) у прийомній коробці (1) на мінімальну подачу зерна.

7. Попередньо зважений зразок зерна (500 г) висипати в прийомну коробку сепаратора.

8. За допомогою живильного механізму встановити рівномірну подачу зерна на сортувальне сито.

При правильно обраному сортувальному ситі все зерно повинне пройти проходом на 2/3, не більш 3/4 довжини сита. На іншій частині зерна не має бути, а тільки великі домішки. Товщина шару на початку сита від 35 до 50 мм.

9. Після завершення сепарування зерна виключити сепаратор і зробити очищення сит і осадової камери. Залишки зерна або відходів із сит додати у відповідні лотки фракцій.

10. Зважити на технічних вагах усі виділені фракції й перевірити баланс зерна й відходів (табл. 3.1).

11. Розрахувати коефіцієнт технологічної ефективності сепаратора за формулою (3.1).

12. У кожній виділеній фракції визначити процентний вміст основного зерна, сміттєвої та зернової домішок (табл. 3.2).

13. Визначити технологічну ефективність видалення домішок і результати записати в табл.3.3.

14. Дати оцінку ефекту роботи сепаратора і рекомендації з її поліпшення.

Таблиця 3.2 – Розрахунки технологічної ефективності повітряно-ситового сепаратора при видаленні домішок

Маса віддільної домішки в зерні, г

Коефіцієнт технологічної

№№

до очищення

після очищення

ефективності при видаленні домішки,%

1

г

%

2

г

%

3

г

%

г %

Таблиця 3.3 – Результати визначення технологічної ефективності видалення домішок

№	Маса домішки в зерні, %				Технологічна ефективність видалення
	до очищення		після очищення		домішок, %
	сміттєвої	зернової	сміттєвої	зернової	сміттєвої	зернової

Контрольні питання

1. З якою метою проводиться очищення зерна елеваторах II і III ланки?

2. Призначення очищення зерна, що надходить на ХПП і заготівельні елеватори.

3. Назвати фізико-механічні властивості, за якими проводиться очищення зерна на зерноочисному обладнанні.

4. Яке технологічне обладнання для очищення зерна встановлюють на ХПП?

5. Як використовуються побічні продукти й відходи, одержувані при очищенні?

6. Назвить основні конструктивні відмінності сепаратора А1 БІС-100 від сепаратора А1 БЦС-100.

7. Які фактори впливають на технологічну ефективність роботи сепаратора?

8. Назвіть фактор, від якого залежить якість очищення зерна будь-якої зерноочисної машини, незалежно від її конструкції й принципу роботи.

9. У чому відмінність очищення насіннєвого зерна від продовольчого?

10. Назвить домішки зернової маси.

11. Що називається технологічною ефективністю роботи зерноочисних машин?

12. Наведить норми ефективності роботи повітряно-ситового сепаратора.

13. Як визначити в лабораторних умовах ефективність роботи сепаратора ?

14. На які категорії ділять зернові відходи, одержувані в процесі очищення?