Алгоритм расчета производственной мощности :

1. Определяется производственная мощность агрегата (Ма) = Фп * g _а- часовая производительность агрегата

2. Производственная мощность поточной линии М пт= Фп / Т ( такт поточной линии – интервал времени между выходами готовых изделий)

3. Производственная мощность группы однотипного оборудования М го = n* Фп * t ( норма времени на единицу продукции) * α ( плановый процент выполнения норм выработки) /100

4. Производственная мощность участка ( Му) по группе ведущего оборудования , т.е. оборудования с которого выпускается наибольший объем продукции.

5. Производственная мощность цеха ( Мц) определяется по мощности ведущего участка.

6. Производственная мощность предприятия (М п) определяется по мощности ведущего цеха.

Использования производственной мощности :

1. Показатели , характеризующие использование проектной и среднегодовой мощности :

   1. Коэффициент использования проектной мощности К ипм = q ф / М пр

   2. Коэффициент использования среднегоовой мощности К исг = q ф / М сг

2. Показатели соответствия мощности подразделению

   1. Коэффициент сопряжения К с = Мц / М п ( отошение мощности цеха к мощности предприятия)

3. Показатели , характеризующие использования оборудования во времени и производительности :

   1. Коэффициент интенсивного использования оборудования К и = gф/gп ( производительность фактическая и проектная)

   2. Коэффициент экстенсивного использования : К э = Ф ф/ Ф п ( фактичесий фонд времени к плановому)

   3. Интегральный коэффициент использования оборудования К инт = К и * К э

   4. Коэффициент сменности : К с = Ф ф / ( N * t см * n )

   5. Коэффициент загрузки оборудования : К з = (q ф * t )/ (Ф ф * n)

4. Показатели, характеризующие использование оборудования и производственных площадей :

   1. Фондоотдача оборудования – отношение товарной ( реализованной продукции к балансовой стоимости

ФО = Q тп / СОФ сг

б. фондоотдача оборудования : ФО об = Q тп / БС об

в. Коэффициент использования производственной площади К пл

4

1 этап. Происходит анализ выполнения плана производства по номенклатуре , ассортименту , качеству и экономическим показателям, ритмичности в базисном периоде.

2 этап. Анализ портфеля заказов за плановый период.

3 этап. Анализ использования среднегодовой производственной мощности в базисном периоде.

4 этап. Формирование проекта плана производства в натуральном выражении по предприятию

5 этап. Расчет действующей производственной мощности

6 этап. Формирование баланса производственной мощности

7этап. Расчет плана производства в стоимостном выражении

8 этап. Расчет плановой себестоимости выпуска продукции

9 этап. Экономическая оценка плана производства

10 этап. Утверждение и организация выполнения плана производства