1.3 Раскройный цех

Основной задачей раскройного цеха является рассекание швейных материалов, контроль и комплектование, выкраивание деталей и ритмичное снабжение кроем швейных цехов. Швейное предприятие раскраивает в среднем за месяц около 25000 единиц изделий, в соответствии с разработанными партиями, сериями изделий каждого размера. В зависимости от вида ткани и изделий, настилание материалов производят «лицом вниз» или «лицо с лицом». Для отрезания полотен применяют ножи, смонтированные пружинными линейками (КЛ-2), установленных на концах 6-ти метровых столов, с 2х сторон. За каждым столом работает по 2 пары раскройщиков. Настилание выполняют сразу на нескольких столах параллельным и последовательным способами. После вырезания деталей изделия точным способом, детали маркируют для облегчения и обеспечения правильной комплектности (пишется № модели, размер, артикул ткани). Если разрезание деталей производится «болвашками», (выкраивается прямоугольник ткани, где могут быть расположены несколько деталей, для таких тканей как: клетка, полоска, шифон) – то этот крой сначала дублируется (если нужно), затем осноравливаются (для совмещения и подгонки клетки, полоски). Раскрой материалов производится механическим способом.

В раскройном цехе работает:

-ИТР начальник раскройного цеха – 1 человек;

-ИТР зав. складом лекал – 1 человек;

- раскройщики – 10 человек;

- осноровщики – 6 человек

- работники пресса – 3 человека.

Для раскроя деталей в массовом производстве сначала выполняют раскладку лекал, представляющую собой рамку, в которой нанесены контуры деталей изделия с учетом технических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани и экономического ее использования. Вследствие того, что детали швейных изделий имеют сложную форму, между ними в раскладке лекал возникают отходы (межлекальные выпада), которые составляют 6-20% от площади раскладки, в зависимости от формы, размеров и количества деталей изделия. Раскладку раскройному цеху дает конструкторский отдел.

Для организации раскройного цеха составляется план на месяц, согласно которому обеспечивается ритмичная загрузка швейных цехов. Также существует документация, которую заполняет начальник раскройного цеха.

План работы раскройного цеха на _____________ месяц 201____г

Модель	Артикул	Расчетное кол-во кроя	Фактическое кол-во кроя	Примечание	Дата раскроя

Начальник раскройного цеха _________________/Спиридонова В.В/

Согласно разработанному плану, начальник раскройного цеха дает задание раскройщикам, для настилания ткани и раскроя изделий по размерам.

Лист задания «____»________________201____г

Ткань артикул факт: _________________

Ткань артикул на бирках:_____________

№ модели _______________Ф.И.О настильщика_______________________________

Размеры	80	84	88	92	96	100
Кол-во
Арт. ткани
Расход верха
Подклад
Клеевая
Отделка
Окантовка

Нач. раскройного цеха______________(Спиридонова В.В)

Гл. технолог__________________________(Давлетшина Л.)

Технологическая характеристика оборудования используемого в раскройном цехе на швейном предприятии ООО «Сервис МК», приведена в таблице 1.1.

Таблица .11 – Технологическая характеристики оборудования

Марка, класс оборудования	Назначение машины, оборудования	Техническая характеристика оборудования
1	2	3
Электромеханический пресс CS-313	Внутрипроцессная и окончательная ВТО полуфабрикатов и изделий из ткани костюмной и пальтовой групп,	Усилие прессования 19,5 кН Время прессования 0-40сек. Температура нагрева верхней подушки 80 – 250 С Мощность - 0,75 кВт Длина 1260 мм Ширина 1200 мм Высота 1360 мм Масса пресса без подушки – 510 кг.
Раскройная машина Р12	Для чистового вырезания деталей швейных изделий из уложенных в настил тканей и трикотажа всех волокон.	Скорость движения ленточного ножа – 20+2 м/сек. Рабочий вылет машины – 630+5 Высота раскраиваемого настила – 150 мм Масса машин 300 кг Габариты машины: Длина - 2000 мм Ширина – 1020 мм Высота – 300 мм Размеры стола: длина – 1800+50 мм Ширина – 1500+50 мм Высота – 895+1025 мм
Передвижная раскройная машина с сабельным ножом HF170S	Для рассекания между деталями швейных изделий из уложенных в настил тканей и трикотажа всех волокон.	Максимальная высота раскроя -170мм Ход ножа – 32мм Напряжение 220/380В Мощность 550Вт Количество движений ножа в мин – 2800обор
Концевая линейка с прижимным механизмом Pacific DB-1	Для отсекания ткани от рулона с прижимным механизмом линейки.	Напряжение 220В Мощность 130В Скорость ножа 14000об/мин Диаметр ножа 41/4 Длина консоли 2,5/3м Максимальная ширина ткани 2/2,5м
Окантовочная машина	Для нарезания из куска ткани косой бейки заданной ширины

Для передачи пачек кроя в швейные цеха, существуют сопроводительные (маршрутные) листы. Где швейные цеха, также ставят отметку о возможных дефектах.

СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ «____»___________2010год №________________ Арт.тк факт__________ Модель.__________ Арт. бирки___________ Размер___________ Кол-во_______________ Настил_________________________________ _______________________________________ Пресс__________________________________ _______________________________________ Осноровка______________________________ _______________________________________ Замечания: Раскройный_____________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ Швейный_______________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ Склад готовой продукции: ________________________________________ 80______________________________________ 84______________________________________ 90______________________________________ 94______________________________________ 96______________________________________ 100_____________________________________

СОПРОВОДИТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ «____»___________2010год №________________ Арт.тк факт__________ Модель.__________ Арт. бирки___________ Размер___________ Кол-во_______________ Настил_________________________________ _______________________________________ Пресс__________________________________ _______________________________________ Осноровка______________________________ _______________________________________ Замечания: Раскройный_____________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ Швейный_______________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ Склад готовой продукции: ________________________________________ 80______________________________________ 84______________________________________ 90______________________________________ 94______________________________________ 96______________________________________ 100_____________________________________

Перед тем, как запустить модель в поток, по экспериментальному образцу высчитывается себестоимость заданного изделия, для этого, заполняются нормы расхода на единицу, которые передаются менеджеру 1С, для подсчета отпускной цены оптовым покупателям.

Образец бланка представлен в виде таблицы, в который заносят:

- Арт. ткани, концевые остатки, лоскуты на списание, - зав. склад по ткани;

- расход ткани на единицу модели и количество по размерным рядам, заполняется начальником раскройного цеха;

- расход фурнитуры на единицу, заполняется зав. складом по фурнитуре.

Затем отчет передается менеджеру 1С, для расчета себестоимости изделия.

Отчет по раскрою

Образец ткани

Ткань артикул:

Передано в раскрой: ______________ (дата)

Количество: ______________ (м)

40	42	44	46	48	50	Итого

Раскроено: модель: _________

модель: _________

модель: _________

модель: _________

модель: _________

Передано в швейный цех : ____________ (дата)

Возвращено на склад: _____________________

Остаток: ________________________________

Брак для возврата поставщику: _____________

Лоскут на списание: _______________________

Отчет составлен: __________________ (Ф.И.О. дата)

Модель Кол-во изделий Ткань

Нормы расходов на единицу

	Артикул	Норма на единицу	Стоимость за м, ед., шт.
Ткань основная (м)
Отделочная ткань (м)
Подкладка (м)
Флизилин (м)
Нитки (м)
Пуговицы/кнопки(шт)
Доп.фурнитура
Подплечики (пар)
Молния (шт.)
Сырьевик (шт.)
Паутинка
Тесьма отделочная (м)
Лента-вешалка
Мононить
Усилитель плечевого шва

Дата в раскрой ___________________

Дата в швейный цех __________________

Ориентировочная дата выхода продукции _________________________

Составил _____________/__________________________/

Подпись Ф.И.О.

«_____»_________________200____г.

Таким образом, задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, согласно разработанного плана. А так как в себестоимости массового производства стоимость основных материалов составляет 50%, из которых 95% занимает стоимость ткани, то для подготовительных и раскройных участков, в которых происходит переработка материалов в детали кроя, имеет большое значение рациональное использование ткани и ее заменителей. Рассмотрев работу и оборудование раскройного цеха, необходимо рассмотреть швейные цеха.