
- •Глава 1
- •Основные требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- •Сравнительная оценка жесткости изгибаемого элемента при различной компоновке сечения (условно стенка в двутавре исключена)
- •1.3. Методика расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- •Общая характеристика предельных состояний
- •Нагрузки и воздействия
- •Коэффициенты надежности по нагрузке
- •Нормативные и расчетные сопротивления материалов
- •Учет условий работы
- •Учет ответственности зданий и сооружений
- •Коэффициенты условий работы
- •1.3.6. Условия предельных состояний
- •Вертикальные предельные прогибы fu
- •1.4. Организация проектирования
- •1.5. Расчетная схема сооружения (конструкции)
- •1.6. Сортамент
- •1.6.1. Общая характеристика сортамента
- •1.6.3. Уголковые профили
- •1.6.4. Швеллеры
- •1.6.5. Двутавры
- •1.6.6. Трубы
- •1.6.7. Вторичные профили
- •1.6.8. Различные профили и материалы, применяемые в строительных металлических конструкциях
- •1.6.9. Профили из алюминиевых сплавов
- •Глава 2
- •Нормируемые характеристики для категорий поставки
- •Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе проката по гост 27772-88 для стальных конструкций
- •Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)
- •Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кроме i1, i2, ii2 и ii3
- •Нормативные и расчетные сопротивления металла швов
- •Глава 3
- •3.1. Балочные клетки
- •3.2. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии и с учетом развития пластических деформаций
- •Значения коэффициентов с, (cx), cy
- •3.3. Расчет плоского стального настила
- •Значения коэффициентов f и z
- •Минимальные катеты сварных швов kmin
- •3.4. Расчет прокатной балки настила
- •3.5. Расчет прокатной балки, работающей на косой изгиб
- •Коэффициенты для двутавровых балок
- •3.6. Расчет и конструирование составной сварной главной балки
- •3.6.1. Определение усилий
- •3.6.2. Компоновка сечения
- •Сталь листовая горячекатаная (выборка из гост 19903-74*)
- •Сталь широкополосная универсальная по (по гост 82-70*)
- •3.6.3. Проверка прочности балки
- •Наибольшие значения отношения ширины свеса сжатого пояса bef к толщине tf
- •3.6.4. Изменение сечения балки по длине
- •3.6.5. Проверка общей устойчивости балки
- •3.6.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
- •Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
- •Значения коэффициента ссr в зависимости от значения δ
- •Значения коэффициента c1
- •Значения коэффициента c2
- •Значения коэффициента ccr в зависимости от отношения a/hw
- •3.6.7. Проверка жесткости балки
- •3.6.8. Расчет соединения поясов балки со стенкой
- •3.6.9. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- •3.6.10. Проектирование монтажного стыка главной балки
- •Коэффициенты трения и надежности h
- •Расчет стыка пояса. Раскладывая изгибающий момент Mf на пару сил, определяем расчетное усилие в поясе:
- •Коэффициенты стыка стенки балок
- •Глава 4
- •4.1. Расчет прокатной колонны
- •4.2. Расчет и конструирование сплошной сварной колонны
- •Приближенные значения радиусов инерции IX и iy сечений
- •Предельные условные гибкости
- •4.3. Расчет и конструирование сквозной колонны
- •4.3.1. Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси X-X
- •4.3.2. Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
- •4.3.3. Сквозная колонна с планками
- •4.3.4. Сквозная колонна с треугольной решеткой
- •4.4. Конструирование и расчет оголовка колонн
- •4.4.1. Оголовок сплошной колонны
- •4.4.2. Оголовок сквозной колонны
- •4.5. Конструирование и расчет базы колонны
- •4.5.1. Определение размеров опорной плиты в плане
- •Расчетные сопротивления бетона Rb
- •4.5.2. Определение толщины опорной плиты
- •Коэффициенты 1 для расчета на изгиб плиты, опертой
- •4.5.3. Расчет траверсы
- •4.5.4. Расчет ребер усиления плиты
- •Глава 5
- •5.1. Общая характеристика и классификация ферм
- •5.2. Порядок расчета стропильных ферм
- •5.2.1. Определение нагрузок на ферму
- •5.2.2. Определение усилий в стержнях фермы
- •Расчетные усилия в стержнях фермы, кН (форма таблицы)
- •5.2.3. Определение расчетных длин и предельных гибкостей стержней фермы
- •Расчетные длины стержней ферм
- •5.2.4. Выбор типа сечений стержней фермы
- •Подбор сечений элементов фермы
- •Коэффициент влияния формы сечения η
- •5.2.6. Расчет и конструирование узлов фермы
- •Подбор сечений элементов строительной фермы. Материал – сталь с245,
- •5.2.7. Сопряжение фермы с колонной
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •5.3. Расчет и конструирование решетчатого прогона
- •Расчетные значения веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли
- •Глава 6
- •6.1. Рекомендации по выбору конструктивной и расчетной схемы каркаса
- •6.1.1. Разбивка сетки колонн
- •6.1.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания
- •Основные размеры элементов подкрановых балок
- •6.1.3. Компоновка связей каркаса
- •6.5. Связи покрытия
- •Глава 7
- •7.1. Расчетная схема рамы
- •7.2. Определение расхода стали на несущие конструкции каркаса
- •Нагрузки от конструкций и элементов покрытия на 1 м2 площади
- •7.2.1. Прогоны
- •Нагрузки на прогон от веса ограждающих конструкций покрытия
- •7.2.2. Стропильные фермы
- •2. Треугольная ферма.
- •7.2.3. Подстропильные фермы
- •7.2.4. Подкрановые балки
- •7.2.5. Колонны каркаса
- •7.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму
- •7.3.1. Постоянные нагрузки
- •7.3.2. Снеговая нагрузка
- •7.3.3. Нагрузки от мостовых кранов
- •7.3.4. Ветровая нагрузка
- •Нормативные значения ветрового давления wo
- •7.4. Назначение жесткостей элементов рамы
- •7.4.1. Определение жесткости сквозного ригеля
- •7.4.2. Определение жесткостей ступенчатой колонны
- •7.5. Статический расчет поперечной рамы
- •7.5.1. Определение расчетных усилий в колонне
- •7.5.2. Определение расчетных сочетаний усилий
- •Расчетные усилия при невыгодных сочетаниях нагрузок
- •7.5.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны
- •Глава 8
- •8.1. Общие требования при проектировании конструкций
- •8.2. Исходные данные для расчета колонны
- •8.3. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны
- •8.3.1. Определение расчетных длин надкрановой части колонны
- •Коэффициенты расчетной длины 1 и 2 для одноступенчатых колонн рам одноэтажных промышленных зданий
- •8.3.2. Подбор сечения колонны
- •8.3.3. Проверка устойчивости надкрановой части колонны
- •Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых
- •Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых
- •Значения коэффициентов α и β
- •8.3.4. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны
- •8.4. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны
- •8.4.1. Определение расчетных длин подкрановой части колонны
- •8.4.2. Подбор сечения ветвей колонны
- •8.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны
- •8.5. Конструирование и расчет базы внецентренно-сжатой колонны
- •8.5.1. Общие требования к базам колонн
- •8.5.2. Определение размеров опорной плиты в плане
- •8.5.3. Определение толщины опорной плиты
- •8.5.4. Расчет траверсы
- •8.5.5. Расчет анкерных болтов и пластин
- •Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов Rba
- •Предельные усилия на растяжение одного фундаментного болта Fnр
- •8.5.6. Особенности расчета общей базы внецентренно-сжатой колонны
- •8.5.7. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны
- •8.5.8. Прикрепление подкрановой консоли к колонне
- •Глава 9
- •9.1. Особенности работы подкрановых балок
- •9.2. Определение расчетных сил и усилий
- •Продолжение рис. 9.1
- •Расчетное значение поперечной силы от вертикальной нагрузки
- •9.3. Подбор сечения балки
- •Практические значения kw
- •Опорные реакции:
- •Расчетное значение нормативного изгибающего момента
- •9.4. Проверка прочности и устойчивости балки
- •9.5. Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой
- •Глава 10
- •Введение
- •10.1. Сварные соединения
- •10.1.1. Сущность сварки
- •10.1.2. Способы сварки металлических конструкций
- •10.1.3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- •Размеры электродов
- •10.1.4. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •10.1.5. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •Технические характеристики полуавтомата пдг-516 с вду-506
- •10.1.6. Термическое воздействие сварки на металл, сварочные напряжения и деформации
- •10.1.7. Мероприятия по уменьшению остаточных сварочных напряжений и деформаций
- •10.1.8. Основные дефекты сварных соединений
- •10.1.9. Дефекты в сварных швах
- •10.1.10. Классификация сварочных дефектов
- •Характерные дефекты и повреждения сварных соединений
- •10.1.11. Контроль качества сварных швов и соединений
- •10.1.12. Техника безопасности при электродуговых способах сварки
- •10.1.13. Виды сварных соединений
- •Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
- •10.1.14. Классификация сварных швов
- •Минимальные катеты cварных швов
- •10.1.15. Расчет и конструирование сварных соединений
- •10.1.15.1. Стыковые соединения
- •10.1.15.2. Нахлесточные соединения
- •Значения коэффициентов f и z
- •Максимальные катеты швов kf, max у скруглений
- •10.1.15.3. Комбинированные соединения
- •10.1.15.4. Тавровые соединения
- •10.1.15.5. Прикрепление угловыми швами несимметричных профилей
- •10.1.15.6. Проектирование монтажного стыка сварной балки
- •10.1.15.7. Расчет сварного соединения на одновременное действие изгибающего момента м и перерезывающей силы q
- •10.2. Болтовые соединения
- •10.2.1. Размещение болтов в соединении
- •10.2.2. Срезные соединения на болтах нормальной точности
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •Расчетные сопротивления смятию Rвр элементов, соединяемых болтами
- •Площади сечения болтов согласно ст сэв 180-75,
- •Коэффициенты условий работы соединения
- •10.2.3. Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
- •Механические свойства высокопрочных болтов
- •Коэффициенты трения и надежности h
- •2.4. Монтажный стык балки на высокопрочных болтах
- •Коэффициенты стыка стенки балок
- •Приложение 1
- •Исходные данные для статического расчета рамы
- •Приложение 2
- •Результаты статического расчета поперечной рамы
- •Обозначения: Мл, Nл, Qл – усилия в левой колонне; Мп, Nп, Qп – усилия в правой колонне. Приложение 3
- •Приложение 4
- •9.3. Подбор сечения балки . . . . . . 286
- •Металлические конструкции
1.6.9. Профили из алюминиевых сплавов
Профили из алюминиевых сплавов общего назначения (уголки, двутавры, швеллеры, тавры и др.) и специальные изготавливают двумя способами: прессованием и гибкой.
Прессованные профили подразделяют на профили общего назначения и специальные. Профили общего назначения поставляют по ГОСТ 22233-93 «Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия» и ГОСТ 8617-81* «Профили прессованные из алюминиевых сплавов. Технические условия».
Примеры обозначения профилей:
– уголки стальные горячекатаные равнополочные L50505 / ГОСТ 8509-93;
– уголки стальные горячекатаные неравнополочные L63405 / ГОСТ 8510-86;
– сталь горячекатаная, швеллеры:
с уклоном внутренних граней полок [10 / ГОСТ 8240-93;
с параллельными гранями полок [20П / ГОСТ 8240-93;
– сталь горячекатаная, балки двутавровые I20 / ГОСТ 8239-89;
– двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок:
нормальные I20 Б1 / ГОСТ 26020-83;
широкополочные I30 Ш2/ ГОСТ26020-83;
колонные I40 К3 / ГОСТ 26020-83;
– двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок
I50 Б1 / СТО АСЧМ 20-93;
– швеллеры стальные гнутые равнополочные
гн. [160805 / ГОСТ 8278-83*;
– профили стальные гнутые замкнутые прямоугольные
пр.гн. 180755 / ГОСТ 25577-83:
– то же 140 605 / ТУ 36-2287-80;
–
тавры с параллельными
гранями полок
15
БТ1 / ТУ
14-2-24-72.
Цифры 1,2,3 обозначают разную толщину в одном и том же номере профиля.
Глава 2
ВЫБОР СТАЛЕЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
И ИХ РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
_____________________________________________________________
Класс стали выбирают на основе вариантного проектирования и технико-экономического анализа по СНиП ІІ-23-81*. Выбор класса стали для строительных конструкций зависит от следующих параметров, влияющих на работу материала:
– температуры среды, в которой монтируются и эксплуатируются конструкции, влияющей на повышенную опасность хрупкого разрушения при пониженных температурах;
– характера нагружения, определяющего особенность работы материала и конструкций при динамической, вибрационной и переменной нагрузках;
– вида напряженного состояния (одноосное сжатие или растяжение, плоское или объемное напряженное состояние) и уровня возникающих напряжений (сильно или слабо нагруженные элементы);
– способа соединения элементов, определяющих уровень собственных напряжений, степень концентрации напряжений и свойства материалов в зоне соединения;
– толщины проката, применяемого в элементах (с увеличением толщины изменяются свойства стали).
В зависимости от степени ответственности конструкций зданий и сооружений, а также от условий их эксплуатации все конструкции разделяются на четыре группы.
К первой группе относятся основные сварные конструкции либо их элементы (подкрановые балки, балки рабочих площадок, элементы конструкций бункеров и т.п.), работающие в особо тяжелых условиях или подверженные непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок.
Ко второй группе относятся основные сварные конструкции либо их элементы (фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т.п.), работающие при статических нагрузках преимущественно на растяжение, а также конструкции и элементы первой группы при отсутствии сварных соединений.
К третьей группе относятся основные сварные конструкции либо их элементы (колонны, стойки, опорные плиты, элементы настила перекрытий, вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4Ry и т.п.), работающие при статических нагрузках преимущественно на сжатие, а также конструкции и элементы второй группы при отсутствии сварных соединений.
К четвертой группе относятся вспомогательные конструкции зданий и сооружений (связи, кроме указанных в третьей группе, элементы фахверка, лестницы, площадки, ограждения и т.п.), а также конструкции и их элементы третьей группы при отсутствии сварных соединений.
Стали для стальных конструкций зданий и сооружений групп 2 и 3 принимаются по табл. 2.1.
Таблица 2.1
Стали для конструкций зданий и сооружений по ГОСТ 27772-88
-
Группа
Сталь
Категория стали для климатического района строительства (расчетная температура, ºС)
ІІ4 (– 30 > t ≥ – 40);
ΙΙ5 и др. (t ≥ – 30)
Ι2, ΙΙ2 и ΙΙ3
(– 40 > t ≥ – 50)
Ι1
(– 50 > t ≥ – 65)
2
С 245
С 255
С 275
С 285
С 345
С 345К
С 375
С 390
С 390К
С 440
С 590
+г)
+
+г)
+
1
+
1
+
+
+
+
–
–
–
–
3
–
3
+
+
+
–
–
–
–
–
4а,д)
–
4а,д) +б)
+б)
+в)
–
3
С 235
С 245
С 255
С 275
С 285
С 345
С 345К
С 375
С 390
С 390К
С 440
С 590
+е,и)
+
+
+
+
1
+
1
+
+
+
+
–
–
+ж)
–
+ж)
1
+
1
+
+
+
–
–
–
–
–
–
2 или 3
– 2 или 3
+
+
+
–
Обозначения, принятые в табл. 2.1:
а) фасонный прокат толщиной до 11 мм, а при согласовании с изготовителем – до 20 мм; листовой – всех толщин;
б) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для толщин свыше 20 мм;
в) требование по ограничению углеродного эквивалента по ГОСТ 27772-88 для всех толщин;
г) для района ΙΙ4 для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха, применять прокат толщиной не более 10 мм;
д) при толщине проката не более 11 мм допускается применять сталь категории 3;
е) кроме опор ВЛ, ОРУ и КС;
ж) прокат толщиной до 10 мм;
и) кроме района ІІ4 для неотапливаемых зданий и конструкций, эксплуатируемых при температуре наружного воздуха.
Знак «+» означает, что данную сталь следует применять; знак «–» означает, что данную сталь в указанном климатическом районе применять не следует.
Знак «+г)» означает, что данную сталь следует применять с соблюдением оговоренных выше требований.
Требования к элементам конструкций, не имеющих сварных соединений, могут быть снижены, так как отсутствие остаточных полей сварочных напряжений, более низкая концентрация напряжений и другие факторы улучшают их работу.
В пределах каждой группы конструкций в зависимости от температуры эксплуатации к сталям предъявляются требования по ударной вязкости при различных температурах.
Окончательный выбор стали в пределах каждой группы должен выполняться на основании сравнения технико-экономических показателей (расхода стали и стоимости конструкции), а также с учетом заказа металла и технологических возможностей завода-изготовителя.
Стали по прочностным свойствам делятся условно на три группы:
– обычной прочности (σy < 29 кН/см2);
– повышенной прочности (29 кН/см2 ≤ σy < 40 кН/см2);
– высокой прочности (σy ≥ 40 кН/см2).
К сталям обычной прочности относятся низкоуглеродистые стали классов С235 – С285 различной степени раскисления (кипящие, полуспокойные и спокойные). К сталям повышенной прочности относятся низколегированные стали классов С345 – С390. Высокое значение ударной вязкости при мелкозернистой структуре позволяет использовать эти стали для конструкций «северного исполнения». К сталям высокопрочным относятся стали классов прочности С440 – С590.
За счет более высоких прочностных характеристик применение сталей повышенной и высокой прочности приводит к экономии металла, но дополнительные затраты на легирование и термообработку делают их дороже низкоуглеродистых сталей обыкновенного качества.
В зависимости от температуры эксплуатации конструкций и степени опасности хрупкого разрушения для сталей С345 и С375 проводятся испытания на ударную вязкость при разных температурах. Поставляются эти стали по четырем категориям (табл. 2.2).
Стали для конструкций, возводимых в климатических районах Ι1, Ι2, ΙΙ2 и ΙΙ3, но эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, следует принимать как для климатического района ΙΙ4 согласно табл. 2.1, за исключением сталей С245 и С275 для конструкций группы 2.
Таблица 2.2