
- •Глава 1
- •Основные требования, предъявляемые к металлическим конструкциям
- •Сравнительная оценка жесткости изгибаемого элемента при различной компоновке сечения (условно стенка в двутавре исключена)
- •1.3. Методика расчета металлических конструкций по предельным состояниям
- •Общая характеристика предельных состояний
- •Нагрузки и воздействия
- •Коэффициенты надежности по нагрузке
- •Нормативные и расчетные сопротивления материалов
- •Учет условий работы
- •Учет ответственности зданий и сооружений
- •Коэффициенты условий работы
- •1.3.6. Условия предельных состояний
- •Вертикальные предельные прогибы fu
- •1.4. Организация проектирования
- •1.5. Расчетная схема сооружения (конструкции)
- •1.6. Сортамент
- •1.6.1. Общая характеристика сортамента
- •1.6.3. Уголковые профили
- •1.6.4. Швеллеры
- •1.6.5. Двутавры
- •1.6.6. Трубы
- •1.6.7. Вторичные профили
- •1.6.8. Различные профили и материалы, применяемые в строительных металлических конструкциях
- •1.6.9. Профили из алюминиевых сплавов
- •Глава 2
- •Нормируемые характеристики для категорий поставки
- •Нормативные и расчетные сопротивления при растяжении, сжатии и изгибе проката по гост 27772-88 для стальных конструкций
- •Расчетные сопротивления проката смятию торцевой поверхности (при наличии пригонки)
- •Материалы для сварки, соответствующие стали для групп конструкций 2, 3 и 4 во всех климатических районах, кроме i1, i2, ii2 и ii3
- •Нормативные и расчетные сопротивления металла швов
- •Глава 3
- •3.1. Балочные клетки
- •3.2. Расчет изгибаемых элементов в упругой стадии и с учетом развития пластических деформаций
- •Значения коэффициентов с, (cx), cy
- •3.3. Расчет плоского стального настила
- •Значения коэффициентов f и z
- •Минимальные катеты сварных швов kmin
- •3.4. Расчет прокатной балки настила
- •3.5. Расчет прокатной балки, работающей на косой изгиб
- •Коэффициенты для двутавровых балок
- •3.6. Расчет и конструирование составной сварной главной балки
- •3.6.1. Определение усилий
- •3.6.2. Компоновка сечения
- •Сталь листовая горячекатаная (выборка из гост 19903-74*)
- •Сталь широкополосная универсальная по (по гост 82-70*)
- •3.6.3. Проверка прочности балки
- •Наибольшие значения отношения ширины свеса сжатого пояса bef к толщине tf
- •3.6.4. Изменение сечения балки по длине
- •3.6.5. Проверка общей устойчивости балки
- •3.6.6. Проверка местной устойчивости элементов балки
- •Коэффициенты устойчивости при центральном сжатии
- •Значения коэффициента ссr в зависимости от значения δ
- •Значения коэффициента c1
- •Значения коэффициента c2
- •Значения коэффициента ccr в зависимости от отношения a/hw
- •3.6.7. Проверка жесткости балки
- •3.6.8. Расчет соединения поясов балки со стенкой
- •3.6.9. Конструирование и расчет опорной части главной балки
- •3.6.10. Проектирование монтажного стыка главной балки
- •Коэффициенты трения и надежности h
- •Расчет стыка пояса. Раскладывая изгибающий момент Mf на пару сил, определяем расчетное усилие в поясе:
- •Коэффициенты стыка стенки балок
- •Глава 4
- •4.1. Расчет прокатной колонны
- •4.2. Расчет и конструирование сплошной сварной колонны
- •Приближенные значения радиусов инерции IX и iy сечений
- •Предельные условные гибкости
- •4.3. Расчет и конструирование сквозной колонны
- •4.3.1. Расчет колонны на устойчивость относительно материальной оси X-X
- •4.3.2. Расчет колонны на устойчивость относительно свободной оси y-y
- •4.3.3. Сквозная колонна с планками
- •4.3.4. Сквозная колонна с треугольной решеткой
- •4.4. Конструирование и расчет оголовка колонн
- •4.4.1. Оголовок сплошной колонны
- •4.4.2. Оголовок сквозной колонны
- •4.5. Конструирование и расчет базы колонны
- •4.5.1. Определение размеров опорной плиты в плане
- •Расчетные сопротивления бетона Rb
- •4.5.2. Определение толщины опорной плиты
- •Коэффициенты 1 для расчета на изгиб плиты, опертой
- •4.5.3. Расчет траверсы
- •4.5.4. Расчет ребер усиления плиты
- •Глава 5
- •5.1. Общая характеристика и классификация ферм
- •5.2. Порядок расчета стропильных ферм
- •5.2.1. Определение нагрузок на ферму
- •5.2.2. Определение усилий в стержнях фермы
- •Расчетные усилия в стержнях фермы, кН (форма таблицы)
- •5.2.3. Определение расчетных длин и предельных гибкостей стержней фермы
- •Расчетные длины стержней ферм
- •5.2.4. Выбор типа сечений стержней фермы
- •Подбор сечений элементов фермы
- •Коэффициент влияния формы сечения η
- •5.2.6. Расчет и конструирование узлов фермы
- •Подбор сечений элементов строительной фермы. Материал – сталь с245,
- •5.2.7. Сопряжение фермы с колонной
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •5.3. Расчет и конструирование решетчатого прогона
- •Расчетные значения веса снегового покрова на 1 м2 горизонтальной поверхности земли
- •Глава 6
- •6.1. Рекомендации по выбору конструктивной и расчетной схемы каркаса
- •6.1.1. Разбивка сетки колонн
- •6.1.2. Компоновка однопролетной рамы производственного здания
- •Основные размеры элементов подкрановых балок
- •6.1.3. Компоновка связей каркаса
- •6.5. Связи покрытия
- •Глава 7
- •7.1. Расчетная схема рамы
- •7.2. Определение расхода стали на несущие конструкции каркаса
- •Нагрузки от конструкций и элементов покрытия на 1 м2 площади
- •7.2.1. Прогоны
- •Нагрузки на прогон от веса ограждающих конструкций покрытия
- •7.2.2. Стропильные фермы
- •2. Треугольная ферма.
- •7.2.3. Подстропильные фермы
- •7.2.4. Подкрановые балки
- •7.2.5. Колонны каркаса
- •7.3. Нагрузки, действующие на поперечную раму
- •7.3.1. Постоянные нагрузки
- •7.3.2. Снеговая нагрузка
- •7.3.3. Нагрузки от мостовых кранов
- •7.3.4. Ветровая нагрузка
- •Нормативные значения ветрового давления wo
- •7.4. Назначение жесткостей элементов рамы
- •7.4.1. Определение жесткости сквозного ригеля
- •7.4.2. Определение жесткостей ступенчатой колонны
- •7.5. Статический расчет поперечной рамы
- •7.5.1. Определение расчетных усилий в колонне
- •7.5.2. Определение расчетных сочетаний усилий
- •Расчетные усилия при невыгодных сочетаниях нагрузок
- •7.5.3. Выбор расчетных комбинаций усилий для подбора сечений верхней и нижней частей колонны
- •Глава 8
- •8.1. Общие требования при проектировании конструкций
- •8.2. Исходные данные для расчета колонны
- •8.3. Компоновка сечения и расчет надкрановой части колонны
- •8.3.1. Определение расчетных длин надкрановой части колонны
- •Коэффициенты расчетной длины 1 и 2 для одноступенчатых колонн рам одноэтажных промышленных зданий
- •8.3.2. Подбор сечения колонны
- •8.3.3. Проверка устойчивости надкрановой части колонны
- •Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых
- •Коэффициенты φe для проверки устойчивости внецентренно-сжатых
- •Значения коэффициентов α и β
- •8.3.4. Проверка местной устойчивости элементов сплошной колонны
- •8.4. Компоновка сечения и расчет подкрановой части колонны
- •8.4.1. Определение расчетных длин подкрановой части колонны
- •8.4.2. Подбор сечения ветвей колонны
- •8.4.3. Проверка устойчивости подкрановой части колонны
- •8.5. Конструирование и расчет базы внецентренно-сжатой колонны
- •8.5.1. Общие требования к базам колонн
- •8.5.2. Определение размеров опорной плиты в плане
- •8.5.3. Определение толщины опорной плиты
- •8.5.4. Расчет траверсы
- •8.5.5. Расчет анкерных болтов и пластин
- •Расчетные сопротивления растяжению фундаментных болтов Rba
- •Предельные усилия на растяжение одного фундаментного болта Fnр
- •8.5.6. Особенности расчета общей базы внецентренно-сжатой колонны
- •8.5.7. Расчет соединения надкрановой и подкрановой частей колонны
- •8.5.8. Прикрепление подкрановой консоли к колонне
- •Глава 9
- •9.1. Особенности работы подкрановых балок
- •9.2. Определение расчетных сил и усилий
- •Продолжение рис. 9.1
- •Расчетное значение поперечной силы от вертикальной нагрузки
- •9.3. Подбор сечения балки
- •Практические значения kw
- •Опорные реакции:
- •Расчетное значение нормативного изгибающего момента
- •9.4. Проверка прочности и устойчивости балки
- •9.5. Расчет соединения поясов подкрановой балки со стенкой
- •Глава 10
- •Введение
- •10.1. Сварные соединения
- •10.1.1. Сущность сварки
- •10.1.2. Способы сварки металлических конструкций
- •10.1.3. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- •Размеры электродов
- •10.1.4. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •10.1.5. Механизированная сварка в среде углекислого газа
- •Технические характеристики полуавтомата пдг-516 с вду-506
- •10.1.6. Термическое воздействие сварки на металл, сварочные напряжения и деформации
- •10.1.7. Мероприятия по уменьшению остаточных сварочных напряжений и деформаций
- •10.1.8. Основные дефекты сварных соединений
- •10.1.9. Дефекты в сварных швах
- •10.1.10. Классификация сварочных дефектов
- •Характерные дефекты и повреждения сварных соединений
- •10.1.11. Контроль качества сварных швов и соединений
- •10.1.12. Техника безопасности при электродуговых способах сварки
- •10.1.13. Виды сварных соединений
- •Допустимая наибольшая разность толщин деталей, свариваемых встык без скоса кромок
- •10.1.14. Классификация сварных швов
- •Минимальные катеты cварных швов
- •10.1.15. Расчет и конструирование сварных соединений
- •10.1.15.1. Стыковые соединения
- •10.1.15.2. Нахлесточные соединения
- •Значения коэффициентов f и z
- •Максимальные катеты швов kf, max у скруглений
- •10.1.15.3. Комбинированные соединения
- •10.1.15.4. Тавровые соединения
- •10.1.15.5. Прикрепление угловыми швами несимметричных профилей
- •10.1.15.6. Проектирование монтажного стыка сварной балки
- •10.1.15.7. Расчет сварного соединения на одновременное действие изгибающего момента м и перерезывающей силы q
- •10.2. Болтовые соединения
- •10.2.1. Размещение болтов в соединении
- •10.2.2. Срезные соединения на болтах нормальной точности
- •Расчетные сопротивления срезу и растяжению болтов
- •Расчетные сопротивления смятию Rвр элементов, соединяемых болтами
- •Площади сечения болтов согласно ст сэв 180-75,
- •Коэффициенты условий работы соединения
- •10.2.3. Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
- •Механические свойства высокопрочных болтов
- •Коэффициенты трения и надежности h
- •2.4. Монтажный стык балки на высокопрочных болтах
- •Коэффициенты стыка стенки балок
- •Приложение 1
- •Исходные данные для статического расчета рамы
- •Приложение 2
- •Результаты статического расчета поперечной рамы
- •Обозначения: Мл, Nл, Qл – усилия в левой колонне; Мп, Nп, Qп – усилия в правой колонне. Приложение 3
- •Приложение 4
- •9.3. Подбор сечения балки . . . . . . 286
- •Металлические конструкции
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра строительных конструкций
В.Г. Темников
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ
______________________________________________
Курс лекций
___________________________________________________
ИЗДАТЕЛЬСТВО
Иркутского государственного технического университета
2007
Глава 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
_____________________________________________________________
Достоинства и недостатки металлических конструкций
Металлические конструкции применяются в инженерных сооружениях в виде стержневых или сплошных систем: в одноэтажных и многоэтажных производственных зданиях; большепролетных покрытиях различных систем зданий и сооружений (спортивные сооружения, крытые рынки, театры, выставочные павильоны, ангары, судостроительные эллинги, авиасборочные цехи и др.); мостах и эстакадах; высотных сооружениях (телевизионные башни, мачты, опоры воздушных линий электропередачи, вытяжные башни, нефтяные вышки, дымовые и вентиляционные трубы, промышленные этажерки, геодезические вышки, надшахтные копры и многие другие сооружения); каркасах гражданских многоэтажных зданий; крановых и других подвижных конструкциях (мостовые, башенные и козловые краны, краны-перегружатели, крупные экскаваторы, затворы и ворота гидротехнических сооружений); листовых конструкциях (резервуары различного назначения, газгольдеры, бункеры, силосы, трубопроводы большого диаметра, конструкции доменного и химического производств); конструкции уникального назначения (радиотелескопы, антенны космической связи).
Такой широкий диапазон применения металлических конструкций, воспринимающих большие нагрузки от собственного веса и оборудования, имеющие большие пролеты и высоту (для листовых конструкций необходимость обеспечения плотности), обусловлен рядом их достоинств и, в первую очередь, надежностью, высокой прочностью и легкостью (рис. 1.1).
Надежность металлических конструкций обеспечивается близким совпадением их действительной работы (распределение напряжений и деформаций) с теоретическими расчетными предпосылками об упругой и упруго-пластической работе материала, обоснованными основными положениями сопротивления материалов и теории упругости и пластичности. Сталь – изотропный материал, имеет мелкозернистую структуру с одинаковыми механическими свойствами во всех направлениях.
Легкость. Из всех изготовляемых в настоящее время несущих конструкций металлические конструкции являются относительно наиболее легкими, несмотря на высокую плотность стали (ρ = 7850 кг/м3) по сравнению с бетоном (ρ = 2400 кг/м3) и даже древесиной (ρ = 500 кг/м3).
За показатель легкости с принимают отношение плотности материала ρ к его прочности Ry. Чем меньше значение с, тем относительно легче конструкция.
Конструкции из алюминиевых сплавов, обладающих прочностью близкой к прочности малоуглеродистой стали, а также плотностью, примерно в три раза меньшей, чем сталь ( =2700 кг/м3), имеют наименьшее значение показателя с.
Рис. 1.1. Достоинства и недостатки металлических конструкций
На рис. 1.2 приведена сравнительная легкость конструкции из различных материалов (коэффициент с для алюминиевого сплава Д16Т принят за единицу).
Индустриальность. Металлические конструкции в основной своей массе изготавливаются на заводах, оснащенных современным специальным оборудованием, а механизированный монтаж на месте возведения сооружения ускоряет ввод его в эксплуатацию. Все это исключает или до минимума сокращает тяжелый ручной труд.
Непроницаемость. Металлы облают не только значительной прочностью, но и высокой плотностью – непроницаемостью для газов и жидкостей. Плотность металла и его соединений, осуществляемых с помощью сварки, является необходимым условием для изготовления листовых конструкций.
Ремонтопригодность. Применительно к стальным конструкциям наиболее просто решаются вопросы усиления, технического перевооружения и реконструкции. Хорошая приспособленность для крепления различных коммуникаций, нового технологического оборудования к элементам существующего каркаса с помощью сварки.
Сохранность металлического фонда – возможность использования металлоконструкций, отслуживших свой срок в результате физического и морального старения (возврат в отрасли хозяйства в виде металлического лома).
c = ρ/Ry
Рис. 1.2. Относительная легкость конструкции
из различных материалов
Лучшая приспособленность металлоконструкций для тяжелых условий работы (высокая температура до +200ºС, динамические и циклические нагружения, большие нагрузки).
Меньшая подверженность механическим повреждениям в процессе перевозки, монтажа и эксплуатации.
Меньшая зависимость себестоимости от серийности, благодаря сравнительно малой стоимости вспомогательных приспособлений при изготовлении и монтаже. Возможность быстро переналаживать оснастку изготовления.
Высокие эстетические свойства, возможность создания самых различных форм.
Металлические конструкции имеют и недостатки, для нейтрализации которых необходимы специальные меры.
Коррозия – разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия с внешней средой. Металлические конструкции обладают сравнительно слабой коррозийной стойкостью, особенно в агрессивных условиях. Сталь, не защищенная от контакта с влагой в сочетании с вредными газами, солями, пылью, окисляется и становится непригодной к эксплуатации.
Значительно выше коррозийная стойкость у алюминиевых сплавов, применяемых в строительстве, благодаря образованию на поверхности прочной оксидной пленки. Хорошо сопротивляется коррозии чугун.
Повышение коррозийной стойкости металлических конструкций достигается включением в сталь специальных легирующих элементов (относительно дорогой способ), периодическим нанесением на поверхность изделий защитных лакокрасочных покрытий (принятый у нас основной способ), а также выбором при проектировании рациональной конструктивной формы элементов, удобной для очистки и защиты (без щелей и пазух, где могут скапливаться влага и пыль).
Небольшая огнестойкость. Металлические конструкции имеют сравнительно низкий предел огнестойкости, оцениваемый временем, в течение которого конструкция сохраняет свою несущую способность.
У стали при температуре t = 200ºC начинает уменьшаться модуль упругости Е, а при t = 600ºC (алюминиевые сплавы при t = 300ºC) она полностью переходит в пластическое состояние, деформируется и теряет свою несущую способность. Поэтому металлические конструкции зданий, опасные в пожарном отношении (склады с горючими и легковоспламеняющимися материалами, жилые и общественные здания и т.п.) должны быть защищены путем устранения непосредственного контакта конструкций с открытым огнем или сильно нагретыми частями оборудования (устройство подвесных потолков, огнестойких облицовок, обмазка специальными составами, в отдельных случаях – устройство огнезащитных экранов).