
- •Оглавление
- •1. Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки.
- •2. Определение типа производства.
- •3. Нумерация обрабатываемых поверхностей
- •4. Формирование исходной заготовки.
- •4.1. Выбор способа получения заготовки.
- •4.2. Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.
- •4.2.1. Определение исходного индекса
- •4.2.2. Определение основных припусков
- •4.2.3. Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •4.2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •5. Определение этапов и методов обработки занумерованных поверхностей
- •6. Формирование операций и разработка операционных эскизов
- •6.1. Формирование маршрутного описания
- •6.2 .Обоснование выбора оборудования
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операции 010 и 015 Вертикально-сверлильные
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •6.3. Обоснование выбора схем базирования по операциям
- •Операция 005 Токарно-револьверная Установ а
- •Установ б
- •Операция 010 Вертикально-сверлильная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •7. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •9. Выбор режимов резания
- •9.1. Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
- •9.2. Выбор режимов резания для операции 015 Вертикально- сверлильная
- •9.3. Выбор режимов резания для операции 020 Горизонтально-фрезерная
- •9.4. Выбор режимов резания для операции 025 Круглошлифовальная
- •10. Определение технической нормы времени
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
Операция 025 Круглошлифовальная
На данной операции выбран круглошлифовальный станок 3М151. Такие станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращений, а так же имеют торцешлифовальное приспособление, расположенное на бабке изделия. Краткая характеристика станка приведена в табл. 6.7.
Шлифование осуществляют спомощью следующих движений: вращение шлифовального круга и детали, поперечная подача детали, продольная подача шлифовального круга. При обработке на станке деталь закрепляется в патроне. Так как ширина абразивного круга больше длины обрабатываемой поверхности, то шлифование будет производиться без продольного перемещения заготовки, то есть будет использоваться метод врезания.
Таблица 6.7
Краткая техническая характеристика станка 3М151.
-
Параметр
Значение
Наибольшие размеры устанавливаемой детали
диаметр, мм
длина, мм
200
700
Размеры шлифовального круга:
диаметр, мм
ширина, мм
600
100
Частота вращения шлиф. круга, об/мин.
1590
Частота вращения детали, об/мин
50-500
Поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола, мм
185
Непрерывная подача для врезного шлифования (бесступенчатое регулирование), мм
0,1-4
Мощность электродвигателя привода шлифовального круга, квт
10
6.3. Обоснование выбора схем базирования по операциям
Выбор баз является одним из важнейших вопросов при разработке технологического процесса деталей, т.к. правильным выбором баз в значительной степени обеспечивается точность обработки. Особенно важно выбрать базовую поверхность для выполнения первой операции – черновую базу.
Операция 005 Токарно-револьверная Установ а
На рассматриваемом установе требуется обработать поверхности 1,2,4,5,16. Для ориентации (базирования) заготовки в качестве черновых баз выбраны необработанные цилиндрическая поверхность 10 и торец 13 (рис. 6.1).
Поверхность 10 принята в качестве двойной направляющей базы. Она лишает заготовку четырех степеней свободы (перемещение вдоль двух координатных осей и поворота вокруг этих же осей).
Рис. 6.1. Схема базирования заготовки на 1-м установе операции 005
Поверхность 13 принята, в соответствии с ее размерами и положением относительно обрабатываемых поверхностей, в качестве опорной базы. Она лишает заготовку одной из 3х степеней свободы (перемещения вдоль оси).
Основания, послужившие для выбора черновых баз:
поверхности черновых баз обеспечивают достаточно устойчивое положение заготовки в приспособлении;
на данном установе ведется обработка поверхностей, к точности и качеству которых не предъявляются высокие требования.
Эта схема установки обеспечивает неполную ориентацию заготовки в системе координат станка, т.к. заготовка оказываетчя лишенной пяти степеней свободы (три перемещения и два поворота относительно координатных осей). Данная ориентация достаточна для обеспечения точности всех обрабатываемых на операции поверхностей.