- •Оглавление
- •1. Анализ исходных данных для проектирования и выбор концепции обработки.
- •2. Определение типа производства.
- •3. Нумерация обрабатываемых поверхностей
- •4. Формирование исходной заготовки.
- •4.1. Выбор способа получения заготовки.
- •4.2. Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.
- •4.2.1. Определение исходного индекса
- •4.2.3. Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
- •4.2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
- •5. Определение этапов и методов обработки занумерованных поверхностей
- •4.2.2. Определение основных припусков
- •6. Формирование операций и разработка операционных эскизов
- •6.1. Формирование маршрутного описания
- •6.2 .Обоснование выбора оборудования
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операции 010 и 015 Вертикально-сверлильные
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •6.3. Обоснование выбора схем базирования по операциям
- •Операция 005 Токарно-револьверная Установ а
- •Установ б
- •Операция 010 Вертикально-сверлильная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
- •7. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом
- •9. Выбор режимов резания
- •9.1. Выбор режимов резания для операции 005 Токарно-револьверная
- •9.2. Выбор режимов резания для операции 015 Вертикально- сверлильная
- •9.3. Выбор режимов резания для операции 020 Горизонтально-фрезерная
- •9.4. Выбор режимов резания для операции 025 Круглошлифовальная
- •10. Определение технической нормы времени
- •Операция 005 Токарно-револьверная
- •Операция 015 Вертикально-сверлильная
- •Операция 020 Горизонтально-фрезерная
- •Операция 025 Круглошлифовальная
Операции 010 и 015 Вертикально-сверлильные
На рассматриваемых операциях используется вертикально-сверлильный станок 2Н118. Станок относится к универсальным вертикально-сверлильным станкам средних размеров и предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьбы. В станке предусмотрено автоматическое отключение подачи при достижении необходимой глубины обработки, а так же автоматическое реверсирование шпинделя при нарезании резьбы. Его применяют преимущественно для обработки отверстий в деталях сравнительно небольшого размера. Для совмещения осей обрабатываемого отверстия и инструмента на этих станках предусмотрено перемещение заготовки относительно инструмента.
Таблица 6.5
Краткая техническая характеристика станка 2Н118
-
Параметр
Значение
Наибольший диаметр сверления, мм
18
Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм
150
Вылет шпинделя, мм
200
Расстояние от конца шпинделя до стола, мм
0-650
Частота вращения шпинделя, мм/мин
177-2840
Подача, мм/об
0,1-0,56
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
1,5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин
1420
Габаритные размеры, мм
870
590
2080
Масса станка, кг
450
Операция 020 Горизонтально-фрезерная
На данной операции выбран горизонтально-фрезерный станок модели 6Р81Г. Краткая техническая характеристика указана в таблице 6.6.
Данный станок применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы. Клас точности станка – Н. Возможна работа в 3х режимах: автоматическом, толчковом и ручном.
В автоматическом режиме станок работает при различных автоматических циклах. В толчковом режиме производятся установочные перемещения стола. Возможна работа по разметке. В ручном универсальном режиме станок работает с использованием рабочих подач, быстрых перемещений, а так же ручных перемещений от маховиков и рукоятки.
Технологические возможности станка могут быть расширены с помощью делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Таблица 6.6
Краткая техническая характеристика станка 6Р81Г
Параметр |
Значение |
Размеры рабочей поверхности стола, мм: длина ширина |
1000 250 |
Наибольшее перемещение стола (мм) в направлении: продольном поперечном вертикальном |
630 210 360 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм: наибольшее наименьшее |
410 50 |
Частота вращения шпинделя, об/мин |
50-1600 |
Подача стола, мм/мин: |
35-1020 |
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт |
5,5 |
Общая мощность всех электродвигателей станка, кВт |
7 |
