4.2.2. Определение основных припусков
В соответствии с табл. П.3.6. по определенному ранее исходному индексу и шероховатости поверхностей детали определяются припуски на поверхности исходной заготовки. Результаты выбора оформляются в виде табл. 4.1.
Таблица 4.1
Основной припуск
Поверхность |
Толщина, мм |
Диаметр, высота, мм |
Шероховатость Ra, мкм |
Припуск на сторону Z, мм |
1 |
60 |
Х |
3,2 |
2,5 |
13 |
3,2 |
2,5 |
||
5 |
3,2 |
2,5 |
||
2-2 |
Х |
Ø40 |
1,6 |
2,0 |
16-16 |
Х |
Ø30 |
1,6 |
1,8 |
4.2.3. Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки
В соответствии с табл. П.3.7. и табл. П.3.8. в зависимости от массы и класса точности поковки назначаются дополнительные припуски на поверхности заготовки. Общие припуски и конечные размеры заготовки для рассматриваемого примера представлены в табл. 4.2.
Таблица 4.2
Общий припуск и размеры исходной заготовки, мм
Номер поверхности |
Размер детали |
Припуск |
Размер на заготовке |
||
Основной |
Дополнительный |
Общий |
|||
1 |
60 |
2,5 |
0,3 |
2,8 |
60,3 |
13 |
2,5 |
0,3 |
2,8 |
||
5 |
2,5 |
0,3 |
2,8 |
||
2-2 |
Ø40 |
2,0 |
0,3 |
2,3 |
Ø44,6 |
16-16 |
Ø30 |
1,8 |
0,3 |
2,1 |
Ø34,2 |
4.2.4. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки
Для определения допуска на размеры исходной заготовки, которые представлены в табл. 4.2, необходимо воспользоваться табл. П.3.9. При этом правила выбора допусков размеров соответствуют правилам назначения припусков. Результаты выбора допусков для рассматриваемого примера представлены в табл. 4.3. При окончательной записи предельных отклонений для отверстий их необходимо перевернуть, чтобы большая величина предельного отклонения находилась со стороны корки заготовки.
Таблица 4.3
Допуски, предельные отклонения и размеры исходной заготовки, мм
Расчетный размер |
Допуск |
Отклонение |
Размер |
|
Верхнее |
Нижнее |
|||
60,3 |
2,8 |
+1,8 |
-1,0 |
|
Ø 44,6 |
2,8 |
+1,8 |
-1,0 |
Ø
|
Ø34,2 |
2,5 |
+1,6 |
-0,9 |
Ø |
5. Определение этапов и методов обработки занумерованных поверхностей
При выборе метода обработки поверхности исходят из его технологических возможностей:
- обеспечения точности и качества поверхности;
- величины снимаемого припуска;
- времени обработки исходя из производительности.
Для получения поверхностей заданных чертежом точности и качества должна планироваться обработка в несколько этапов. Поэтому при необходимости назначаются промежуточные состояния поверхностей. Более точная разбивка на этапы может быть проведена с помощью таблиц технологических характеристик методов обработки (табл. П.4.1).
Особое внимание следует обращать на характеристику методов с точки зрения обеспечения точности взаимного расположения. Например, как правило, отделочные методы не исправляют погрешности формы и взаимного расположения, а служат лишь для уменьшения шероховатости.
Выбор методов и этапов обработки отображен в табл. 6.1.