Операция 020 Горизонтально-фрезерная
При определении нормы времени для этой операции нужно рассчитать основное время для фрезерования лыски 8 по формуле:
, где
(10.10)
l – длина обработки фрезой, мм;
Sz – подача на зуб, мм;
z – число зубьев фрезы.
Величина lвр для цилиндрических и дисковых фрез определяется по следующей зависимости:
,
где (10.11)
t – глубина фрезерования, мм; D – диаметр фрезы, мм.
Значения основного, вспомогательного и оперативного времени, выбранные из табл. П.7.4, П.7.6, П.7.7, П7.8 и расчитанные по формулам (10.3), (10.5) и (10.10) приведены в таблице 10.1 для операции 020.
Время на отдых и обслуживание рабочего места в соответствии с формулой (10.7) и данными по оперативному времени из табл. 10.1 для операции 020:
При этом штучное время на данную операцию в соответствии с формулой (10.1) и табл. 10.1:
Норма подготовительно заключительного времени на партию в соответствии с табл. П.7.20-П.7.23: =10+2+2+17+2=33 мин,
на единицу продукции
=33/480=0,08 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле (10.2):
мин.
Операция 025 Круглошлифовальная
Определение основного времени на обработку рассматривается для ручного цикла шлифования.
Основное время для круглого шлифования с поперечной подачей:
,
где (10.12)
tвр – время врезания, равное 0,05 мин.;
sp – подача заготовки в [мм/мин];
zmax – припуск на сторону, мм;
zвых – припуск, удаляемый при выхаживании по табл. П7.28;
tвых – время выхаживания по табл. П.7.27.
Значения основного, вспомогательного и оперативного времени, выбранные из табл. П.7.4, П.7.6, П.7.9 и расчитанные по формулам (10.3), (10.5) и (10.12) приведены в таблице 10.1 для операции 025.
Время на обслуживание рабочего места при круглом шлифовании принято по табл. П.7.12. Время на отдых и естесственные потребности приняты по табл. П.7.13 и после рассчитываем по формуле (10.7):
При этом штучное время на данную операцию в соответствии с формулой (10.1) и табл. 10.1:
Норма подготовительно заключительного времени на партию в соответствии с табл. П.7.24 и П.7.25: =9+2+2+10=23 мин,
на единицу продукции
=23/480=0,05 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле (10.2):
мин.
Таблица 10.1
Определение оперативного времени для операций технологического процесса
Элементы операции |
Расчетные размеры, мм |
Режим обработки |
Основное время
мин |
Вспомогательное время, мин |
Оперативное время
мин |
||||||||
Длина обр. поверхн. |
Врезание и перебег |
Число раб. ходов |
Расчетная длина |
Подача , мм/об |
Частота вращения, об/мин |
Минутная подача, мм/мин |
На установку и снятие |
Связанное с переходом |
На контрольные измерения |
Вспомогательное время в целом |
|||
, |
|
|
|
|
, |
|
|
|
|
|
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Операция 005 Токарно-револьверная |
|||||||||||||
1.Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,21 |
|
|
0,21 |
|
2.Подрезать торец 1 предвар. |
13,3 |
3 |
1 |
16,3 |
0,14 |
380 |
53,2 |
0,31 |
|
0,09 |
0,08 |
0,17 |
|
Подрезать торец 1 окончат. |
13,3 |
3 |
1 |
16,3 |
0,1 |
1050 |
105 |
0,16 |
|
0,16 |
|
0,16 |
|
3.Подрезать торец 5 предвар. |
25,3 |
3 |
1 |
28,3 |
0,14 |
130 |
18,2 |
1,56 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
4. Сверлить отверстие 16 |
53 |
10 |
1 |
63 |
0,2 |
260 |
52 |
1,21 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
Точить поверхность 2 предвар. |
39,5 |
3 |
1 |
(42,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Точить канавку 4 |
1 |
2 |
1 |
3 |
0,071 |
1050 |
74,55 |
0,04 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
6. Подрезать торец 5 окончат. |
26,7 |
3 |
1 |
29,7 |
0,14 |
530 |
74,2 |
0,40 |
|
0,08 |
0,08 |
0,16 |
|
7. Рассверлить отверстие 16 |
53 |
10 |
1 |
63 |
0,14 |
260 |
36,4 |
1,73 |
|
0,16 |
0,08 |
0,24 |
|
Точить поверхность 2 окончат. |
38 |
3 |
1 |
(41) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8. Переустановить |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,21 |
|
|
0,21 |
|
9.Подрезать торец 13 предвар. |
30 |
3 |
1 |
33 |
0,28 |
190 |
53,2 |
0,62 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
Подрезать торец 13 окончат. |
30 |
3 |
1 |
33 |
0,14 |
530 |
74,2 |
0,45 |
|
0,12 |
|
0,12 |
|
10.Точить поверхность 10 однокр. |
20 |
3 |
1 |
23 |
0,14 |
260 |
72,8 |
0,63 |
|
0,18 |
0,08 |
0,26 |
|
Расточить пов-сть 14 однокр. |
10 |
2 |
1 |
12 |
|
|
|
|
|
0,10 |
0,08 |
0,18 |
|
Подрезать торец 9 однокр. |
2,3 |
2 |
1 |
(4,3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. Зенкеровать отв. 16 однокр. |
50 |
10 |
1 |
60 |
0,56 |
190 |
106,4 |
0,56 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
12. Развернуть отв. 16 предвар. |
50 |
10 |
1 |
60 |
0,4 |
260 |
104 |
0,58 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
13. Развернуть отв. 16 окончат. |
50 |
10 |
1 |
60 |
0,4 |
260 |
104 |
0,58 |
|
0,12 |
0,08 |
0,2 |
|
Итого: |
8,83 |
|
|
|
2,93 |
11,76 |
|||||||
Операция 010 Вертикально-сверлильная |
|||||||||||||
1. Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
0,2 |
|
2. Сверлить отв. 3 |
5,5 |
2 |
1 |
7,5 |
0,1 |
700 |
70 |
0,11 |
|
0,12 |
0,06 |
0,18 |
|
Итого: |
0,11 |
|
|
|
0,38 |
0,49 |
|||||||
Операция 015 Вертикально-сверлильная |
|||||||||||||
1. Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
0,2 |
|
2. Сверлить 4 отв. 6 последоват. |
20 |
2 |
4 |
22 |
0,1 |
700 |
70 |
1,26 |
|
0,12 |
0,1 |
0,22 |
|
3. Цековать 4 отв. 11 последоват. |
5 |
1 |
4 |
6 |
0,1 |
500 |
50 |
0,48 |
|
0,12 |
0,1 |
0,22 |
|
Итого: |
1,74 |
|
|
|
0,64 |
2,38 |
|||||||
Операция 020 Горизонтально-фрезерная |
|||||||||||||
1. Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
0,2 |
|
2. Фрезеровать лыску 8 |
54 |
23 |
1 |
77 |
- |
315 |
400 |
0,18 |
|
0,17 |
0,04 |
0,21 |
|
Итого: |
0,18 |
|
|
|
0,41 |
0,59 |
|||||||
Операция 025 Круглошлифовальная |
|||||||||||||
1. Установить и снять |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 |
|
|
0,2 |
|
2. Шлифовать пов-сть 2 однокр. |
38 |
0,5 |
1 |
38,5 |
- |
190 |
1,1 |
0,28 |
|
0,05 |
0,06 |
0,11 |
|
Итого: |
0,28 |
|
|
|
0,31 |
0,59 |
|||||||
,
,
,
Таблица 10.2
Сводная таблица времени, затрачиваемого на операции
Номер операции |
|
|
|
|
|
|
|
|
005 |
8,83 |
2,93 |
11,76 |
0,82 |
0,82 |
13,4 |
0,14 |
13,54 |
010 |
0,11 |
0,38 |
0,49 |
0,03 |
0,03 |
0,54 |
0,03 |
0,57 |
015 |
1,74 |
0,64 |
2,38 |
0,27 |
0,27 |
2,93 |
0,04 |
2,97 |
020 |
0,18 |
0,41 |
0,54 |
0,05 |
0,05 |
0,69 |
0,08 |
0,77 |
025 |
0,29 |
0,31 |
0,59 |
0,02 |
1,4 |
2,02 |
0,05 |
2,07 |
Библиографический список
1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.: Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам, 1990. 52 с.
2. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т./ под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т1. 912 с.: ил.
3. Справочник технолога машиностроителя: в 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. Т1. 944 с.: ил.
4. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2004. 784 с.: ил.
5. Проектирование технологии групповой обработки на токарно-револьверных станках: методические указания к курсовому и дипломному проектированию / сост. В.В. Кувшинский, В.Б. Федоров. Екатиринбург: УГТУ - УПИ, 1994. Ч.1. 36 с.
6. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: СПбГПУ, 2002. 498 с.
7. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В. Дегтярев, А.М. Соловейчик; под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: СПбГПУ, 2002. 59 с.
8. Ашихмин В.Н. Размерный анализ при технологическом проектировании: учеб. пособие / В.Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: УГТУ- УПИ, 2005. 93 с.
9. Режимы резания металлов: справочник / Ю.В. Барановский и др. 4-е изд., перераб. и доп. М.: НИИТавтопром, 1995. 456 с.
10. Технология механической обработки тел вращения: учебно-методическое пособие / М.Г. Галкин, В.Н. Ашихмин, А.С. Гаврилюк. Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 2009. 161 с.