9.3. Выбор режимов резания для операции 020 Горизонтально-фрезерная

На данной операции производится обработка лыски 8.

1. В соответствии с шириной обрабатываемой поверхности выбирается дисковая фреза =50 мм. Материал режущей части - быстрорежущая сталь Р6М5.

2. Глубина фрезерования определяется по чертежу детали и равна 9 мм.

3. Подача на зуб назначается в соответствии с табл. П.6.23:

мм/зуб.

Расчет подачи на оборот осуществляется в соответствии с формулой

, (9.6)

где z - число зубьев фрезы.

В соответствии с формулой (9.6) подача на оборот:

мм/об.

4. Рекомендуемое значение скорости резания определяется по формуле

, (9.7)

где - скорость резания по табл. П.6.25;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. П.6.24);

- коэффициент, зависящий от инструментального материала (табл. П.6.26);

- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента (табл. П.6.27).

Для нашего случая =92 м/мин, =1,0; =1,0; =0,65.

Тогда в соответствии с формулой (9.7) скорость резания

м/мин.

5. Далее рассчитывается величина n, соответствующая рекомендованному значению V, по формуле

, (9.8)

где - диаметр фрезы, мм.

В нашем случае: об/мин.

В соответствии с паспортом станка можно принять об/мин.

На следующем шаге необходимо рассчитать минутную подачу и уточнить ее по паспорту станка.

. (9.9)

В нашем случае: мм/мин.

По паспорту станка принимаем: мм/мин.

6. Далее необходимо уточнить скорость резания:

м/мин.

7. При фрезеровании мощность резания определяется по формуле

, (9.10)

где - средняя мощность резания по данным графика (рис. П.6.1), определяемая в зависимости от объема срезаемого слоя в единицу времени Q, кВт;

К - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и его твердости, определяется по табл. П.6.22.

Значение Q определяется по формуле

, (9.11)

где t - глубина резания, мм;

В - ширина фрезерования, мм;

- минутная подача, мм/мин.

Для нашего случая , 1,5 кВт, К=0,95,

кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка.

Мощность фрезерного станка

кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следовательно, принятые режимы резания можно читать допустимыми.

9.4. Выбор режимов резания для операции 025 Круглошлифовальная

На данной операции производится шлифование наружной цилиндрической поверхности 2.

1. В соответствии с табл. П.6.30 выбран круг 15А 25 СМ2-7-К.

Диаметр шлифовального круга d=350 мм.

Высота шлифовального круга Т=40 мм.

2. Глубина шлифования t=0,2 мм.

3. Скорость круга определяется по формуле

, (9.15)

где - диаметр круга;

- частота вращения шлифовального круга, определяется по паспорту станка.

В нашем случае м/с.

4. Скорость вращения детали определяется по табл. П.6.29:

м/мин.

Частота вращения детали рассчитывается по формуле

(9.16)

В нашем случае об/мин

Полученное значение уточняется по паспорту станка:

об/мин.

На следующем шаге уточнению подлежит скорость резания по принятому значению :

м/мин.

5. Так как ширина круга больше длины обрабатываемого участка на заготовке, то рациональнее использовать врезное шлифование.

6. Величина поперечной подачи для врезного шлифования определяется по формуле

, (9.17)

где - подача по табл. П.6.31;

- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга (табл. П.6.44);

- коэффициент, зависящий от точности обработки шероховатости поверхности, припуска на сторону, выбирается по табл. П.6.45.

К₃ – коэффициент, зависящий от диаметра шлифовального круга, выбирается по табл. 6.46.

Для нашего случая =1,75 мм/мин; =0,9; =1,0; К₃=0,7

мм/мин.

Элементы режимов резания для операций технологического процесса отображены в табл. 9.1.

Таблица 9.1

Режимы резания

Наименование перехода	Материал режущей части инструмента	Размер обрабатываемой поверхности		Элементы режимов резания
				Глубина резания t, мм		Подача S, мм/об		Табличные			Принятые				Мощность резания N, кВт
								Скорость резания V,м/мин	Частота вращения n, об/мин		Частота вращения n, об/мин		Скорость резания V, м/мин
1	2	3		4		5		6	7		8		9		10
Операция 005 Токарно-револьверная
1.Подрезать торец 1 предв.	Т5К10		От ∅44,6 До ∅25		5,0	0,14		63	450		380		53		1,94
2.Подрезать торец 1 оконч.	Т15К6		От ∅44,6 До ∅25		0,89	0,1		178	1271		1050		147		0,65
3.Подрезать торец 5 предв.	Т5К10		От ∅95,2 До ∅40		8,34	0,14		50	167		130		39		2,87
4.Точить поверхность 2 предварительно	Т5К10		∅41,9		1,35	0,2		97,5	780		260		34		1,8
5.Сверлить отверстие 16	Р6М5		∅20		10			19,8	315				16,9
6.Точить канавку 4	Т15К6		∅38		1,95	0,071		152	1210		1050		132		1,12
7.Подрезать торец 5 оконч.	Т15К6		От ∅95,2 До ∅40		0,75	0,14		178	596		530		158		0,87
8.Точить поверхность 2 окончательно	Т15К6		∅40,4		0,75	0,14		262	2086		260		33		0,57
9.Рассверлить отверстие 16	Р6М5		∅28		4			29	328				23
10.Подрезать торец 13 предварительно	Т5К10		От ∅95,2 До ∅34		1,79	0,28		62	207		190		57		1,19
1	2		3		4	5		6	7		8		9		10
11.Подрезать торец 13 окончательно	Т15К6		От ∅95,2 До ∅34		0,94	0,14		154	545		530		150		1,03
12.Точить поверхность 10 однократно	Т5К10		∅90		2,6	0,14		98	345		260		78		3,06
13.Расточить поверхность 14 однокр.	Т15К6		∅40		2,3			120	955				32,7
14.Подрезать торец 9 однократно	Т15К6		От ∅35 До ∅40		4,26			120	955				32,7
15.Зенкеровать отверстие 16	Р6М5		∅29,7		0,85	0,56		23,1	248		190		18		4,104
16.Развернуть отв. 16 предварительно	Р6М5		∅29,9		0,1	0,4		35,8	375		260		24,4		4,0
17.Развернуть отв. 16 окончательно	Р6М5		∅30		0,05	0,4		35,2	373		260		24,4		4,0
Операция 010 Вертикально-сверлильная
18.Сверлить отверстие 3	Р6М5		∅6		3	0,1		18,1	958		700		13,2		0,17
Операция 015 Вертикально-сверлильная
19. Сверлить 4 отверстия 6 последовательно	Р6М5		∅7		3,5	0,1		18,1	821		700		15,4		0,28
20.Цековать 4 отверстия 6 последовательно	Р6М5		∅12		2,5	0,1		24	637		500		19		0,18
Операция 020 Горизонтально-фрезерная
21.Фрезеровать поверхность 8 однокр.	Р6М5		8		9	400	60		382,2	315		49,5		1,43
Операция 025 Круглошлифовальная
22. Шлифовать поверхность 2 однокр.	15А К		∅40		0,2	1,1		29 25	1590 199		1590 190		29 24		-