4.2.3 Сепаратор решетно-триерный ртс-500.
Назначение: очистка и сортирование зерна и семян сельскохозяйственных и других культур от примесей, предварительно обработанных в поточных линиях, а также небольших партий - в селекционно-семеноводческих и фермерских хозяйствах. Производительность составляет от 175 (при очистке мелких примесей) до 500 кг/ч (при очистке крупных примесей).
Особенности конструкции:
а) универсальность - в одной конструкции выполняются функции решетного и триерного сепаратора;
б) бесступенчатое регулирование числа оборотов, и изменение угла наклона облегчают выбор оптимального режима сепарации;
в) отсутствие колеблющихся механизмов и деталей;
г) эффективная очистка отверстий решет;
д) минимальная трудоемкость при очистке от остатков предыдущей культуры и переналадки с решетной очистки на триерную и наоборот;
е) возможность перемещения по площадке цеха, линии и др.
Технологический процесс. Сепаратор работает по двум схемам очистки (рисунок 5):
- решетная (по толщине и ширине);
- триерная (по длине).
При решетной очистке материал из приемного бункера 1 (рисунок 4а) попадает внутрь решетного цилиндра 2 (рисунок 4б) и движется к выходу из цилиндра. Мелкие примеси и щуплые семена просыпаются через отверстия решет и попадают в приемник 4 под цилиндром, а полноценные семена «сходом» попадают в соответствующий им приемник 5.
При очистке от крупных примесей через отверстия решет семена просыпают в подрешетный приемник 4. Крупные примеси «сходом» через отверстия в цилиндре поступают в другой приемник 5.
|
|
а |
б |
а) общий вид; б) схема рабочего процесса
1 - приемный бункер; 2 - цилиндрическое решето; 3 - триер; 4,5,8,9 – приемники; 6 – лоток, 7 – шнек.
Рисунок 5 – Схема рабочего процесса сепаратора РТС-500
При триерной очистке решетный цилиндр заменяется на триерный 3 с лотком 6 для приема фракции очистки. В зависимости от назначения основной культуры и засорителей, материал после решетной очистки попадает внутрь триерного цилиндра, ячейки которого захватывают или полноценные семена, или короткие примеси. Сходом с цилиндра выделяются длинные примеси (овсюг, солома, зерно в пленках и т.д.) или полноценные семена без коротких примесей (куколь, битые поперек семена и т.д.) в приемник 8.
Полноценные семена или короткие примеси выпадают в лоток 6 и из него шнеком 7 выводятся в легкоочищаемые приемники 9.
Основная регулировка: подача через приемный бункер (см. производительность) и положение лотков 6 (см. чистоту).
5.4 Машина воздушно-решетная мвр-2 (су-0,1)
Назначенение: для эффективной очистки и сортирования воздушным потоком и решетами малых партий семян сельскохозяйственных растений – трав, овощных и пряно-ароматических, зерновых, зернобобовых, технических и других культур от примесей. Производительность машины колеблется от 30 кг/ч (при очистке семян моркови), 100 кг/ч (клевер, свекла), до 500 кг/ч (пшеница).
Машина используется индивидуально или в стационарных поточных линиях во всех почвенно-климатических зонах России и странах СНГ.
Особенности конструкции:
а) параметры решетной очистки: площадь решет, их рациональное сочетание, длина прохождения семян по подсевным и сортировальным решетам (1,9м) позволяют осуществлять эффективную тонкослойную очистку и сортирование, гарантируя полноту выделения примесей не ниже 80% за один пропуск;
|
|
а |
б |
а) общий вид; б) схема работы
1 – бункер-питатель; 2 – пневмотранспортер; 3 – приемная камера; 4,7 – питающие валики; 5 – канал первой аспирации; 6 – осадочная камера; 8 – канал второй аспирации; 9 – валик; 10 – решетный стан; 11 – вентилятор; 12 - течки
Рисунок 6 – Схема рабочего процесса МВР-2 (СУ-0,1)
б) троекратная сепарация воздушным потоком обеспечивает эффективную очистку от легких примесей;
в) вибропитатель обеспечивает стабильность работы независимо от уровня материала в бункере;
г) бесступенчатое изменение частоты колебаний решетного стана электрическим частотным регулятором облегчает настройку на очистку семян с различными физическими признаками;
д) общий пульт управления и возможность расположения его в любом удобном для механика месте, рациональное расположение мест приема фракций облегчает работу обслуживающего персонала;
е) очистка решет резиновыми шариками упрощает конструкцию и обслуживание машин;
ж) очистка воздушного потока в циклонах до ПДК;
з) быстрая очистка от остатков семян предыдущей культуры;
и) отсутствие травмирования семян.
Технологический процесс.
Материал загружается в бункер питателя 1 и его вибролотком равномерно подается в пневмотранспортер 2 (рисунок 6).
Основной материал захватывается воздушным потоком и поднимается в приемную камеру 3, а тяжелые включения выпадают в месте загрузки.
В приемной камере 3 материал, распределяясь по ее ширине оседает на питающий валик 4, а находящиеся в приемной камере легкие примеси воздушным потоком канала первой аспирации 5 уносятся в осадочную камеру 6. Обрезиненный питающий валик 4 вбрасывает материал в канал второй аспирации 7, где выделяются, а затем, уносятся в осадочную камеру 6 дефектные семена, оставшиеся легкие и соломистые примеси.
Из камеры 6 «относы» каналов выводятся валиком 9 в течку 12 и из нее в семенную тару. Семена без легких примесей попадают в на решетный стан 10, верхнее решето которого, просевая семена «сходом» выделяет крупные примеси. Семена просыпаются на решето «В» нижнего яруса, где из них выделяются мелкие примеси.
На следующем решете «Г» просеваются щуплые, битые и мелкие семена основной культуры, а полноценный готовый продукт поступает в течку и из нее в съемную тару.
Воздушный поток вентилятором 11 направляется в циклон и очищается в нем по ПДК.
Для достижения высокого качества семян, после МВР-2 рекомендуется очистка на триерах, пневмостолах, фрикционных сепараторах.
В результате очистки исходный материал помимо семян разделяется на 4 фракции, значимость которых определяет сам потребитель.
Регулировка воздушного потока, подбор решет аналогичны с машиной СМ-4.