4 Общее устройство и технологический процесс машин

4.1 Машины для предварительной очистки зерна

4.1.1 Машина предварительной очистки МПР-50. Данная машина (рисунок 1) предназначена для предварительной очистки зернового вороха после комбайновой уборки колосовых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы и подсолнечника. Выпускается ЗАО ГСКБ «Зерноочистка» (г. Воронеж).

В состав МПР-50 входят машина предварительной очистки МПО-50 и решетная приставка РП-50, которые могут использоваться и по отдельности.

Машина МПО-50 состоит из приемной камеры и воздушноочистительной части. В приемной камере находятся разравнивающий загрузочный шнек 10, сетчатый транспортер 9 с подбивальщиком 7. Дном приемной камеры является клапан 12, сила прижатия которого регулируется грузами. На ведущем и ведо­мом валах сетчатого транспортера установлена бесконечная сетчатая лента (у модели МПО-50С вместо сетчатого транспортера устанавливается скальпера­тор). Под транспортером находятся скатные доски 6, разделяющие материал на два потока.

Замкнутая воздушно-очистительная часть включает в себя всасывающий (пневмосепарирующий) 5 и нагнетательный 3 каналы, осадочную камеру 15 с установленным в её верхней части диаметральным вентилятором 13, а в нижней – шнеком выгрузки легких примесей 16. Для регулирования скорости воздушного потока служит установленная в нагнетательном канале 3 дроссельная заслонка 14.

Машина РП-50 предназначена для очистки зернового вороха от мелких примесей на решетах. На раме с помощью четырех канатных подвесок 20 под­вешен двухъярусный решетный стан 18, который в процессе работы совершает круговые колебания. Очистка решет производится с помощью шариков, уста­новленных под ними в специальных кассетах.

Технологический процесс машины МПР-50 происходит следующим обра­зом: зерновой ворох через загрузочный патрубок 11 поступает в приемную ка­меру, равномерно распределяется разравнивающим шнеком 10 по всей ширине машины и по каналу 12 сходит на сетчатый транспортер 9, верхняя ветвь кото­рого совершает колебательные движения с помощью подбивальщика 7. Круп­ные примеси прижимаются соломоприжимами 8 к транспортеру, идут сходом и выводятся из машины через патрубок 4. Остальные компоненты зернового во­роха проходят через отверстия сетки и через питающие окна выводятся в на­клонный пневмосепарирующий канал 5, где подвергаются воздействию восхо­дящего воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором 13. Из зерновой смеси выделяются частицы легких примесей, которые выносятся в осадочную камеру 15, а очищенный воздух поступает в вентилятор и по нагне­тательному каналу 3 вновь подается в пневмосепарирующий канал 5. Очищен­ное зерно через выход 1 поступает на решетный стан машины РП-50. Верхний и нижний ярусы решетного стана работают параллельно и имеют одинаковое уст­ройство. На решетах В отделяются мелкие примеси, а на решетах Г – фуражное зерно. Чистое зерно идет сходом с решет Г. Каждая фракция поступает в свой приемник.

а	б

а) общий вид; б) схема рабочего процесса

1 – патрубок вывода очищенного зерна; 2,12,17 – клапан; 3 – нагнетательный канал; 4 – пат­рубок вывода крупных примесей; 5 – пневмосепарирующий канал; 6 – скатные доски; 7-подбиваль­щик; 8 – соломопружины; 9 – сетчатый транспортер; 10 – загрузочный шнек; 11 – загрузочный пат­рубок; 13 – диаметральный вентилятор; 14 – дроссельная заслонка; 15 – осадочная камера; 16 – шнек вывода легких примесей; 18 – решетный стан; 19 – рама приставки; 20 – канатные подвески; В,Г – решета.

Рисунок 1 – Схема рабочего процесса машины МПР-50

4.1.2 Передвижной очиститель вороха ОВС-25 предназначен для пред­варительной очистки зернового вороха на открытых площадках и складов зернотоков, включает в себя загрузочный транспортер, приемную камеру, воздушные каналы, решетные станы, отгрузочный транспортер. Машина в процессе работы может перемещаться со скоростью 0.1…0.3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2.7…6.1 м/мин. Машина выпускается также и в стационарном варианте.

Технологический процесс машины происходит следующим образом (рисунок 2).

1 – загрузочный транспортер; 2 – приемная камера; 3 – шнек разравнивающий; 4 - воздуховод; 5,8 – регулировочные заслонки; 6 - вентилятор; 7 – осадочная камера; 9 – жалюзийный пылеуловитель; 10 - пневмотранспортер; 11 – шнек отходов; 12 – механизм самопередвижения; 13 - колесо; 14 – рама; 15 – решетные станы; 16,17 – пневмосепарирующие каналы; 18 – отгрузочный транспортер.

Рисунок 2 – Схема рабочего процесса воздушно-решетной машины ОВС-25

Зерно загрузочным скребковым транспортером 1 подается в приемную камеру 2. Шнеком 3 распределяется равномерно по ширине машины и в приемной камере 2 делится на две равные части. Ребристыми питающими валиками зерно ссыпается по регулируемым лоткам в каналы на параллельно работающие верхний и нижний решетные станы 15. В воздушных каналах 16,17 происходит очистка: воздушный поток, создаваемый вентилятором 6 уносит легкие примеси в осадочную камеру 7, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер 10. Очищенное воздушным потоком зерно поступает на решето Б1 каждого решетного стана. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Б1, падают на решето В, крупные примеси и оставшееся зерно сходят на решето Б2. Решета В и Г, работающие последовательно, выделяют мелкие примеси, которые по нижней скатной доске ссыпаются в горловину шнека отходов 11. Крупные примеси сходят с решета Б2. Зерно, прошедшее сквозь решето Б2 по верхней скатной доске, ссыпается в приемник, в этот же приемник поступает и сход с решета Г. Из приемника, куда попали сход с решет Г и проход с решет Б2, зерно отгрузочным транспортером 18 подается в кузов автомашины или в бурт. Воздушный поток регулируют заслонкой в окне 5 так, чтобы он уносил пыль, кусочки соломы и колосьев, полову, легкие примеси. Регулировка правильная, если в отходах нет полноценного зерна. К машине приложен комплект решет с продолговатыми отверстиями шириной 1.5…5 мм, и с круглым диаметром 3.6…10 мм. Для предварительного подбора решет руководствуются данными специальной таблицы в инструкции, а методика оптимального выбора размера аналогична описанной применительно для семяочистительной машины СМ-4 (см. п. 4.2.1).