5.3 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки

При выборе метода получения исходной заготовки необходимо наметить два-три альтернативных метода, а затем выбрать из них наиболее оптимальный.

Критерием оптимальности служит стоимость исходной заготовки, которая зависит от принятого метода получения заготовки и от стоимости реализуемой части отходов. Заготовки, имеющие различную конфигурацию, имеют также различный объем последующей механической обработки. На некоторых поверхностях детали могут иметься напуски, то есть слои материала, необходимые для упрощения формы исходной заготовки. Как правило, на заготовках отсутствуют такие элементы детали как – мелкие отверстия, зубчатые и шлицевые поверхности, узкие пазы, канавки и т.п. При этом стоимость заготовки должна включать стоимость черновой механической обработки, необходимой для снятия напусков.

где - масса заготовки, кг;

- масса отходов, кг;

- стоимость материала, в зависимости от метода получения заготовки, руб/кг;

- стоимость отходов, руб/кг;

С – средняя часовая тарифная ставка основных рабочих, руб/час;

t - время черновой обработки, мин;

Н – цеховые накладные расходы, руб.

Масса заготовки укрупнено определяется по массе детали с учетом среднего коэффициента использования материала:

Средние значения коэффициента использования материала приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 – Коэффициенты использования материала для некоторых методов получения заготовок

Метод получения заготовки	Коэффициент использования материала
Чугунное литье в песчаные формы	0,60 – 0,90
Стальное литье в песчаные формы	0,50 – 0,85
Центробежное литье цветных и черных сплавов	0,70 – 0,95
Литье по выплавляемым моделям	0,90 – 0,95
Литье под давлением	0,40 – 0,90
Литье в кокиль, оболочковые формы, электрошлаковое	0,80 – 0,90
Штамповка (в закрытых штампах) на прессах, молотах	0,85 – 0,95
Холодная объемная штамповка	0,85 – 0,95
Штамповка заготовок из специальных профилей проката	0,60 – 0,85
Штамповка полых слитков	0,70 – 0,87
Свободная ковка слитков, проката	0,35 – 0,45
Сварные заготовки	0,85 – 0,95
Порошковая металлургия	0,90 – 0,95

Более точно масса заготовки может быть определена с учетом общих припусков на механическую обработку. На данном этапе проектирования технологического процесса общие припуски следует определять: для отливок по ГОСТ 26645-85*, для штамповок по ГОСТ 7505-89. При этом сначала определяется объем заготовки, а затем ее масса. Если в курсовом или дипломном проектировании используются CAD/CAM системы, то масса заготовки может быть получена из соответствующих модулей этих систем.

Масса отходов определяется как разность массы заготовки и детали (масса детали обычно приводится на ее чертеже)

Стоимость заготовки в зависимости от метода ее получения и стоимость отходов приведены в [4].