- •Содержание
- •Введение
- •1 Содержание курсового проекта
- •2 Анализ конструкции детали и требований к ее изготовлению
- •3 Определение типа производства
- •Производства
- •4 Отработка конструкции детали на технологичность
- •5 Выбор исходной заготовки
- •5.1 Определение вида исходной заготовки
- •5.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •5.3 Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки
- •5.4 Определение конфигурации и допусков исходной заготовки
- •5.5 Требования к графическому изображению исходной заготовки
- •6 Выбор технологических баз
- •7 Выбор методов и количества необходимых переходов
- •8 Формирование маршрутного технологического процесса
- •9 Выбор средств технологического оснащения операций
- •В пояснительной записке следует привести основные технические характеристики выбранного оборудования.
- •10 Расчет припусков и операционных размеров
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Подготовка исходных данных для размерного анализа
- •10.3 Построение размерных схем технологического процесса
- •10.4 Расчет технологических операционных размерных цепей
- •10.5 Использование эвм для размерного анализа
- •10.6 Применение опытно-статистического метода определения припусков
- •11 Определение режимов резания
- •12 Нормирование технологического процесса
- •Оперативное время tоп
- •13 Проектирование схем технологических наладок
- •14 Оформление технологической документации
- •14.1 Оформление основной надписи
- •14.2 Оформление маршрутных карт
- •14.3 Оформление операционных карт
- •14.4 Оформление карты эскизов
- •Список использованных источников
- •Коэффициент n принимается по таблице а.3
- •Приложение б (рекомендуемое)
- •Приложение в (рекомендуемое) Допуски размеров
- •Приложение г
- •Металлорежущие станки
- •Продолжение таблицы г.11
- •Продолжение таблицы г.12
- •Приложение д (рекомендуемое) Режущий инструмент
- •Приложение е (рекомендуемое) Номинальные припуски на механическую обработку
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.1
- •Продолжение таблицы е.10
- •Продолжение таблицы е.11
- •Продолжение таблицы е.12
- •Продолжение таблицы е.13
- •Приложение ж (рекомендуемое) Режимы резания
- •Приложение и (рекомендуемое) Данные для определения норм времени
Продолжение таблицы е.1
Св. 50 до 80 |
Предварительное после термообработки |
0,25 |
0,40 |
0,75 |
1,20 |
– |
– |
Предварительное после чистового точения |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
– |
– |
|
Чистовое после предварительного шлифования |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
– |
– |
|
Св. 80 до 120 |
Предварительное после термообработки |
0,20 |
0,35 |
0,65 |
1,00 |
1,55 |
– |
Предварительное после чистового точения |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
– |
|
Чистовое после предварительного шлифования |
0,06 |
0,05 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
– |
|
Св. 120 до 180 |
Предварительное после термообработки |
0,17 |
0,30 |
0,55 |
0,85 |
1,30 |
2,10 |
Предварительное после чистового точения |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
|
Чистовое после предварительного шлифования |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,06 |
|
Примечания 1 Припуски при точении в числителе указаны при установке заготовки в центрах, в знаменателе - в патроне. 2 Если величина припуска при шлифовании не может быть снята за один проход, то 70 % его удаляют на первом и 30 % на втором проходах. 3 Величины припусков на обработку конических поверхностей принимать те же, что и на обработку цилиндрических, устанавливая их по наибольшему диметру. |
|||||||
Таблица Е.2 - Припуски на бесцентровое шлифование валов после чистового точения
В миллиметрах
Операционные припуски при длине вала |
||||
Диаметр вала |
до 100 |
св. 100 до 250 |
св. 250 до 500 |
св. 500 до 1000 |
Шлифование сырых валов |
||||
Св. 6 до 10 |
0,25 |
0,30 |
– |
– |
Св. 10 до 18 |
0,30 |
0,35 |
– |
– |
Св.18 до 30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
– |
Св.30 до 50 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
Св.50 до 80 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
Св.80 до 120 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
Св. 120 до 180 |
0,55 |
0 ,60 |
0,65 |
0,70 |
Шлифование закаленных валов |
||||
Св. 6 до 10 |
0,30 |
0,35 |
– |
– |
Св. 10 до 18 |
0,35 |
0,40 |
– |
– |
Св.18 до 30 |
0,40 |
0,45 |
0,50 |
– |
Св.30 до 50 |
0,45 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
Св.50 до 80 |
0,50 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
Св.80 до 120 |
0,55 |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
Св. 120 до 180 |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
0,75 |
Таблица Е.3 - Припуски на хонингование отверстий в зависимости от исходной погрешности формы и шероховатости поверхности
Отклонение формы |
Исходная шероховатость поверхности, мкм |
Переход |
После хонингования |
|||
исходное, мкм |
допускаемое, мкм |
припуск на диаметр, мкм |
отклонение формы, мкм |
шероховатость поверхности, Ra, мкм |
||
100 - 150 |
4 - 5 |
Rz = 40-20 |
Первый Второй Третий |
150-200 20-30 12-15 |
35-20 6-10 4-5 |
2,5-0,63 0,63-0,16 0,32-0,08 |
50 - 90 |
3 - 4 |
Rz = 40-20 |
Первый Второй Третий |
80-120 15-25 8-12 |
10-18 5-9 3-4 |
2,5-0,63 0,63-0,16 0,32-0,08 |
25 - 40 |
2 - 3 |
Rz = 20 Ra = 2,5-1,25 |
Первый Второй Третий |
50-70 12-15 6-12 |
8-2 4-6 2-3 |
1,25-0,32 0,63-0,16 0,32-0,08 |
12 - 15 |
2 - 3 |
Ra = 2,5-0,63 |
Первый Второй |
20-35 10-12 |
5-9 2-3 |
1,25-0,16 0,32-0,08 |
6-12 |
1 - 2 |
Ra = 2,5-0,63 |
Первый Второй |
15-20 4-6 |
2-4 1-2 |
0,63-0,16 0,32-0,08 |
Таблица Е.4 - Припуски на тонкое (алмазное) растачивание отверстий
В миллиметрах
Диаметр обрабатываемого отверстия |
Обрабатываемый материал |
|||
легкие сплавы |
баббит |
бронза и чугун |
сталь |
|
До 30 |
0,2/0,1 |
0,3/0,1 |
0,2/0,1 |
0,2/0,1 |
Св-30 до 50 |
0,3/0,1 |
0,4/0,1 |
0,3/0,1 |
0,2/0,1 |
Св. 50 до 80 |
0,4/0,1 |
0,5/0,1 |
0,3/0,1 |
0,2/0,1 |
Св. 80 до 120 |
0,4/0,1 |
0,5/0,1 |
0,3/0,1 |
0,3/0,1 |
Св. 120 до 180 |
0,5/0,1 |
0,6/0,2 |
0,4/0,1 |
0,3/0,1 |
Св. 180 до 250 |
0,5/0,1 |
0,6/0,2 |
0,4/0,1 |
0,3/0,1 |
Св. 250 до 360 |
0,5/0,1 |
0,6/0,2 |
0,4/0,1 |
0,3/0 ,1 |
Св. 360 до 400 |
0,5/0,1 |
0,6/0,2 |
0,5/0,1 |
0,4/0,1 |
Примечание - В числителе приведены припуски на предварительную обработку, в знаменателе - на окончательную. В случае применения одного растачивания припуск определяется как сумма припусков. |
||||
Таблица Е.5 - Припуски на шлифование отверстий (на диаметр)
В миллиметрах
Диаметр отверстия |
Длина отверстия |
||||
До 50 |
св. 50 до 100 |
св. 100 до 200 |
св. 200 до 300 |
св. 300 до 500 |
|
До 10 |
0,2 |
– |
– |
– |
– |
Св. 10 до 18 |
0,2/0,3 |
0,3/0,4 |
– |
– |
– |
Св. 18 до 30 |
0,2/0,3 |
0,3/0,4 |
0,4/0,4 |
– |
– |
Св. 30 до 50 |
0,3/0,4 |
0,3/0,4 |
0,4/0,4 |
0,4/0,5 |
– |
Св. 50 до 80 |
0,3/0,4 |
0,4/0,5 |
0,5/0,5 |
0,4/0,5 |
– |
Св. 80 до 120 |
0,5/0,5 |
0,4/0,5 |
0,5/0,6 |
0,6/0,6 |
0,6/0,7 |
Св. 120 до 180 |
0,6/0,6 |
0,6/0,6 |
0,6/0,6 |
0,6/0,6 |
0,6/0,7 |
Св. 180 до 260 |
0,6/0,7 |
0,6/0,7 |
0,7/0,7 |
0,7/0,7 |
0,8/0,8 |
Св. 260 до 360 |
0,6/0,7 |
0,7/0,8 |
0,7/0,8 |
0,8/0,8 |
0,8/0,9 |
Св. 360 до 500 |
0,8/0,8 |
0,8/0,8 |
0,8/0,8 |
0,9/0,9 |
0,9/0,9 |
Примечание - В числителе приведены припуски на детали без термообработки, в знаменателе - после термообработки. |
|||||
Таблица Е.6 - Припуски на хонингование отверстий
В миллиметрах
Диаметр отверстия |
После тонкого растачивания |
После чистового развертывания |
После внутреннего шлифования |
До 50 |
0,09/0,06 |
0,09/0,07 |
0,08/0,05 |
Св. 50 до 80 |
0,10/0,07 |
0,10/0,08 |
0,09/0,05 |
Cв. 80 до 120 |
0,11/0,08 |
0,11/0,09 |
010/0,06 |
Св. 120 до 180 |
0,12/0,09 |
0,12/– |
0,11/0,07 |
Св. 180 до 250 |
0,12/0,09 |
– |
0,12/0,08 |
Примечание - В числителе приведены припуски для чугуна, в знаменателе - для стали. |
|||
Таблица Е.7 - Припуски на притирку отверстий
Диаметр отверстия, мм |
Припуск на диаметр, мм |
До 50 |
0,010 |
Св. 50 до 80 |
0,015 |
Св. 80 до 120 |
0,020 |
Таблица Е.8 - Припуски на шабрение отверстий
В миллиметрах
Диаметр отверстия |
Припуск на диаметр при длине отверстия |
||
до 100 |
св. 100 до 200 |
св. 200 до 300 |
|
До 80 |
0,05 |
0,08 |
0,12 |
Св. 80 до 180 |
0,10 |
0,15 |
0,25 |
Св. 180 до 360 |
0,15 |
0,25 |
0,35 |
Таблица Е.9 - Припуски на обработку отверстий протягиванием
В миллиметрах
Номинальный диаметр отверстия |
Припуск на диаметр для отверстий, подготовленных с точностью |
|
до 11 квалитета |
грубее 11 квалитета |
|
До 18 |
0,5 |
0,7 |
Св. 18 до 30 |
0,6 |
0,8 |
Св. 30 до 50 |
0,8 |
1,0 |
Св. 50 до 80 |
1,0 |
1,2 |
Св. 80 до 120 |
1,2 |
1,5 |
Св. 120 до 180 |
1,5 |
1,8 |
Примечание - Припуски даны на обработку отверстий длиной l<3d. |
||
Таблица Е.10 - Припуски на обработку отверстий в сплошном материале по 7 - 8-м квалитетам
В миллиметрах
Диаметры отверстий |
Сверление |
Чистовое растачивание |
Зенкерование |
Предварительное развертывание |
||||
номинал |
Допуск |
первое сверло |
второе сверло |
номинал |
допуск по Н11 |
|
|
|
По Н7 |
по Н8 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
3 |
0,01 |
0,014 |
2,9 |
|
|
|
|
|
4 |
0,012 |
0,018 |
3,9 |
|
|
|
|
|
