3 Подбор и расчет технологического оборудования

Расчет и подбор технологического оборудования производится на основании данных продуктового расчета, графика организации технологических процессов, в соответствии со схемой технологических процессов. При подборе оборудования нужно руководствоваться тем, чтобы оно удовлетворяло, прежде всего технологическим требованиям, а также стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и предусматривать максимальное использование оборудования, хорошее качество выпускаемой продукции и низкую ее себестоимость.

3.1 Приемный участок

Поступление молока на завод осуществляется централизованным сбором в автомолцистернах. Предусмотрена двухкратная приемка молока.

В соответствии с нормами технологического проектирования продолжительность приемки молока на городских молочных заводах мощностью до 100 т перерабатываемого сырья в смену, принимается до 3 часов в каждую смену.

3.1.1 Рассчитываем часовое поступление молока на завод по формуле:

Мч= [ ,стр ] (3.1)

Где Мч.- Часовое поступление молока на завод, кг/ч;

Мсм- сменная мощность предприятия, кг;

3- продолжительность приемки, ч.

Мч.= = 30000 кг/ч

Учет количества поступившего молока производиться при помощи стационарно-измерительного устройства. Для учета количества молока подбираем счетчик марки SMZ-2P, производительностью 15-40 /ч.

Рассчитываем время работы 1 счетчика, принимая среднюю производительность 25 м³/ч:

25000 кг- 60мин

90000 кг - х

x= 216 мин=3ч36 мин

Для обеспечения приемки молока по сортам необходимо 3 линии приемки молока.

3.2.1 Для охлаждения молока подбираем пластинчатую охладительную установку марки ООУ-25, производительностью 25 /ч.

Работа охладителя будет осуществляться синхронно работе счетчика.

3.1.3 Согласно нормам технологического проектирования для резервирования принимаемого молока устанавливаются емкости исходя из условий 80 % суточного поступления молока.

Определяем количество молока для резервирования по формуле:

Км= [ ,стр ] (3.2)

Где Км-количество молока для резервирования,кг;

Мсм-сменная мощность предприятия, кг;

2-количество смен в сутки;

80-запас молока.

Км= =144000 кг

Для хранения молока на предприятиях предусматриваются емкости, вместимостью 50 , марки В2-ОХР-50.

Рассчитываем количество резервуаров, необходимых для резервирования принимаемого молока:

1Р-50000 кг

хР-144000 кг

х=3 шт

Для сменного поступления молока необходимо задействовать 2 резервуара.

Рассчитываем время наполнения одного резервуара, исходя из часового поступления молока:

50000 кг-х

30000 кг-60 мин

х=100 мин=1ч 40мин

3.2 Аппаратный участок

В аппаратном участке установлено оборудование для подогрева молока и сепарирования, составления нормализованных смесей, очистки, пастеризации, гомогенизации молока и молочных смесей.

На сепарирование направляется 73792,37 кг молока.

3.2.1 Для подогрева цельного молока перед сепарированием, пастеризацией и охлаждением обезжиренного молока подбираем автоматизированную пластинчатую пастеризационно - охладительную установку.

_{Определяем часовую производительность установки с учетом норм производительности ее 6 часов в смену при 8 часовой рабочей смене по формуле:}

_Р= [ ,стр ] (3.3)

_{Где Р- производительность,ч;}

_{Мм.сеп.-количество молока направленного на сепарирование, кг;}

_{6-норма рабочей установки.}

Р= =12298,73 кг/ч

Подбираем пластинчатую пастеризационно-охладительную установку для молока производительностью 15 , марки А1-ОКЛ-15.

Рассчитываем фактическое время работы установки

15000 кг-60 мин

73792,37 кг-х

х=295 мин=4ч 55 мин

3.2.2 Для сепарирования молока подбираем сепаратор-сливкоотделитель с

центробежной выгрузкой осадка марки Альфа-Лаваль, производительностью 15 , что соответствует производительности пластинчатой установки 15 .

Работа сепаратора-сливкоотделителя будет осуществляться синхронно работе установке.

3.2.3 Для охлаждения 9335,56 кг сливок, полученных при сепарировании, подбираем пластинчатый охладитель марки ООУ-3, производительностью 3 .

Для резервирования 6653,79 кг сливок 25% подбираем резервуар вместимостью 10 ,марки Я1-ОСВ-6.

Для резервирования 2681,77 кг сливок 38% подбираем резервуар вместимостью 4 марки Я1-ОСВ-4.

3.2.4 Для промежуточного хранения 63952,53 кг обезжиренного молока подбираем резервуар вместимостью 50 , марки В2-ОХР-50 в количестве 2 единиц.

3.2.5 Для составления 6760,15 кг нормализованного молока на кефир подбираем резервуар вместимостью 10 , марки Я1-ОСВ-6.

3.2.6 Для подогрева, пастеризации нормализованного молока подбираем

автоматизированную пластинчатую пастеризационно-охладительную установку производительностью 5 , марки ОПК-5.

Рассчитываем время работы установки:

5000 кг-60 мин

6760,15 кг-х мин

х=82 мин=1ч 22 мин

3.2.7 Для очистки нормализованного молока подбираем сепаратор-молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка производительностью 5 , марки Г9-ОЦМ-5.

3.2.8 Для гомогенизации нормализованного молока подбираем гомогенизатор производительностью 5 , марки А1-ОГМ-5.

Работа сепаратора-молокоочистителя и гомогенизатора будет осуществляться синхронно работе установке.