
- •Содержание
- •1. Технологическая часть
- •Назначение детали «Гайка»
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Анализ технологичности детали
- •1.4 Выбор заготовки
- •1.5 Разработка технологического маршрута обработки детали
- •1.6 Расчет припусков
- •1.7 Выбор оборудования и технологической оснастки
- •1.8 Расчет режимов резания на операции
- •1.9 Техническое нормирование операций
- •Список использованных источников
1. Технологическая часть
Назначение детали «Гайка»
«Гайка» предназначена для выполнения резьбовых соединений, «Гайка» является соединяющим элементом корпуса изделия с осью, по которой перемещается рычаг.
В детали «Гайке» имеются: наружная резьба М24×1-8g, внутренняя резьба М16×0,75-7g и отверстие Ø11+0,07 +0,18.
Выбор марки материала изделия:
В качестве материала изделия выбираем сталь Ст3 ГОСТ 380 – 88.
Таблица 1 – Химический состав стали Ст3 ГОСТ 380 – 88.
C
|
Si |
Mn |
0,14–0,22 |
0,05–0,17 |
0,4–0,65 |
Таблица
2 – Механические свойства
Состояние поставки, режимы термообработки |
Сечение, мм |
|||
σ |
δ, % |
Ψ, % |
НВ (не более) |
|
нормализация 900-950°С |
38 – 50 |
36 – 50 |
58 – 65 |
131 |
Технологические свойства:
– свариваемость – неограниченная;
– способы сварки: РДС, АДС (под флюсом и газовой защитой), ЭШС и КТС;
– обрабатываемость
резанием – после нормализации при HB
124, σ
=
41 кгс/мм2,
Kν
=
1,8, Kνσ
=
1,6;
– флокеночувствительность – не чувствительны;
– склонность к отпускной хрупкости – не склонна.
Назначение – в горячекатаном состоянии – для строительных и других рассчитываемых конструкций в виде сортового, фасонного и листового проката, подвергаемых сварке. Цементуемые и цианируемые детали, от которых требуются высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины.
1.2 Определение типа производства
Предварительно тип производства можно определить с помощью специальных таблиц в зависимости от массы изделия и программы выпуска.
Масса детали – 14г.
Годовая программа выпуска 10 000 штук.
Таблица 3 – Зависимость типа производства от объема выпуска (шт.) и массы детали
Масса детали, кг |
Тип производства |
||||
единичное |
мелкосерийное |
среднесерийное |
крупносерийное |
массовое |
|
До 1 |
< 10 |
10 - 2000 |
1500 - 100000 |
75000 - 200000 |
Свыше200000 |
Тип производства среднесерийный.
Характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых изделий и сравнительно большими объемами их выпуска. Изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями. Наряду с универсальным оборудованием широко применяются станки с ЧПУ, агрегатные и многоцелевые станки. Оборудование располагается в порядке выполнения технологического процесса.
1.3 Анализ технологичности детали
Анализ технологичности конструкции детали и корректировка ее чертежа проводятся с целью увязки конструкторских и технологических требований, предъявляемых к детали при заданном объеме ее выпуска, а также с целью приведения чертежа в соответствие с требованиями ЕСКД.
Технологическая характеристика детали определяется коэффициентом точности и коэффициентом шероховатости поверхности.
Коэффициент точности обработки определяется по формуле:
Kтч=1-1/ITср,
где ITср―средний квалитет точности обработки изделия
Средний квалитет точности обработки изделия определяется по формуле:
ITср=∑( ITi×ni)/n∑ ,
где ITi-квалитет точности;
ni- количество размеров, имеющих точность соответствующего квалитета;
n∑ - общее количество принятых во внимание размеров детали.
Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:
Kш=1-1/Raср,
где Rср- среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности по Ra для всех обрабатываемых поверхностей.
Среднее числовое значение параметра шероховатости поверхности определяется по формуле:
Raср=∑( Rai×mi)/m∑ ,
где Rai-числовое значение параметра шероховатости;
mi- количество поверхностей, имеющих соответствующую шероховатость;
m∑ -общее количество принятых во внимание поверхностей.
Таблица
4
- Технологическая характеристика детали
«Гайка»
Поверхность |
Квалитет точности |
Шероховатость, Ra, мкм |
||
IT7 |
IT8 |
IT12 |
6,3 |
|
М24×1 |
- |
8 |
- |
6,3 |
М16×0,75 |
7 |
- |
- |
|
Ø22,9 |
7 |
- |
- |
|
Ø20 |
- |
- |
12 |
|
Ø16,3 |
- |
- |
12 |
|
Ø11 |
- |
- |
12 |
|
Ø2,2 |
- |
- |
12 |
|
6,5 |
- |
- |
12 |
|
2,5 |
- |
- |
12 |
|
2 |
- |
- |
12 |
|
1 |
- |
- |
12 |
|
0,7×45 |
- |
- |
12 |
|
0,5×45 |
- |
- |
12 |
|
0,3×45 |
- |
- |
12 |
|
n, m |
2 |
1 |
11 |
14 |
ITi×ni |
14 |
8 |
132 |
- |
Rai×mi |
- |
- |
- |
88,2 |
|
ITср=11 |
Raср=6,3 |
||
|
Ктч=1-1/11=0,91 |
Кш=1-1/6,3=0,84 |
Значение полученных коэффициентов близко к единице, что свидетельствует о низкой точности большинства поверхности детали и большей их шероховатости. Это значит, что деталь при обработке на станке можно изготовить в пределах допуска с требуемой шероховатостью.