15. Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.

16. Способ переработки расплава в волокно.

Переработка расплава в волокно называется прядением.

Первоначально полимерные чешуйки расплавляют на нагретой решетке, превращая полимер в вязкую подвижную жидкость. Иногда в процессе нагревания происходит образование комков вследствие протекания процессов сшивания или термической деструкции. Эти комки могут быть легко удалены из горячего полимерного расплава пропусканием через систему блок-фильтров. Дозирующий насос подает расплав полимера с постоянной скоростью на многоканальный мундштук (фильеру). Расплав полимера проходит через систему мелких отверстий мундштука и выходит оттуда в виде непрерывных и очень тонких мононитей. При контакте с холодным воздухом происходит мгновенное затвердевание волокон, выходящих из фильер. Процессы охлаждения и отверждения могут быть в значительной мере ускорены при обдувке холодным воздухом. Выходящие из фильер твердые мононити наматываются на катушки

Важная особенность, которую следует учитывать в процессе прядения из расплава, заключается в том, что диаметр мононити в значительной степени зависит от скорости, с которой расплавленный полимер проходит через фильеру, и от скорости, с которой мононить вытягивают из фильеры и сматывают на катушки.

17. Особенности получения стекловолокна.

Стекловолокно (стеклянное волокно) – искусственное волокно, формуемое из расплава неорганического стекла. Различают непрерывное стекловолокно – комплексные стеклянные нити длиной 20 км (и более), диаметром мононитей 3-50 мкм, и штапельное стекловолокно – длиной 1-50 см, диаметром волокон 0,1-20 мкм.

Двухстадийный (наиболее распространенный) способ получения волокна включает в себя стадию подготовки шихты, варки стекла, выработки эрклеза, стеклошариков или штабиков, и стадию плавления эрклеза и стеклошариков в плавильном сосуде и вытягивания волокна.

Вторая стадия получения волокна состоит из следующих операций:

• Подготовка и подача стеклянных шариков или эрклеза в стеклоплавильный сосуд.

• Плавление шариков и эрклеза и подготовка стекломассы к формованию.

• Заправка грубых волокон (при использовании штабиков).

• Формование волокон.

• Охлаждение волокон.

• Нанесение на волокна замасливателя и соединение их в нить.

• Раскладка и намотка нити.

При более прогрессивном одностадийном способе волокна вытягивают из стекломассы, поступающей в выработку сразу из стекловаренной печи, питаемой шихтой, т.е. исключается промежуточная стадия выработки эрклеза и стеклянных шариков, при этом расход энергии сокращается практически в два раза. Вместо нее осуществляется операция распределения потока стекла в распределителе стеклоплавильной печи по отдельным фильерным питателям.

18. Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.

Минеральную вату и стекловату применяют для изготовления теплоизоляционных и акустических изделий в виде плит, скорлуп, матов и т. п. Кроме того, их используют при производстве кровельных и стеклопластиковых материалов..

Практически вся выпускаемая в минеральная вата используется в промышленности теплоизоляционных и акустических материалов, стеклянная же вата используется для этих целей лишь в небольшом объеме. Большая часть стеклянного волокна идет на изготовление стеклотканей, применяемых в таких отраслях промышленности, как строительство, радиоэлектроника, самолетостроение и др.

Минеральная вата и изделия на ее основе в нашей стране являются основными теплоизоляционными материалами.

Около 60% общего объема выпускаемой минеральной ваты идет на приготовление различных формованных изделий.

Основными технологическими переделами при производстве изделий на основе как минеральной, так и стекловаты являются получение расплава, превращение его в волокна и формование изделий.

Расплав для производства минеральной ваты может быть получен в результате плавки горных пород или шлаков в специальных печах — ватержакетных вагранках. Кроме того, могут быть использованы огненно-жидкие шлаки из металлургических печей.

В производстве стекловаты стекломассу варят в ванных стекловаренных печах.