- •Классификация заполнителей из природных плотных каменных пород. Изверженные горные породы и их классификация (по структуре и химическому составу).
- •Осадочные горные породы и их классификация.
- •Метаморфические горные породы и их классификация.
- •Общие положения и классификация керамических материалов и изделий.
- •Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
- •Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
- •Технология производства керамики.
- •Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении керамического расплава.
- •Классификация, свойства и область применения керамзитового гравия.
- •Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
- •Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
- •Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
- •Технический контроль качества керамзитового гравия.
- •Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.
- •Способ переработки расплава в волокно.
- •Особенности получения стекловолокна.
- •Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.
- •Материалы и изделия из поризованных искусственных стекол. Процессы протекающие при вспучивание стекломассы.
- •Сырье, используемое для производства ячеистого стекла и его технология приготовления.
- •21. Вспученный перлит, вермикулит и технология их получения. Асбестовые и асбестосодержащиеся теплоизоляционные материалы.
- •22. Общие положения и классификация ячеистых бетонов.
- •23. Способы создания пористой структуры.
- •24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
- •25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
- •30. Классификация отходов производства.
- •31. Возможность использования отходов производств в теплоизоляционных материалов.
- •32. Возможность использования отходов производств в ячеистых бетонах.
- •38. Возможность использования отходов производств в газобетонах.
- •39. Возможность использования отходов производств в пеногазобетонах.
Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
Во время охлаждения обожженного керамзита в гранулах вследствие малой их теплопроводности возникает значительный температурный перепад, наличие которого влечет за собой появление термических напряжений. Их величина зависит от режима охлаждения. Исследования этого вопроса показали, что от конечной температуры обжига до 800—850°С керамзит можно охлаждать быстро, а в интервале 850—400° С охлаждение должно быть медленным. В действительности пока охлаждают керамзит в холодильниках с нерегулируемым режимом.
Наибольшее распространение для охлаждения получили барабанные холодильники, основным достоинством которых является надежность в работе. Однако присущие им низкие интенсивности теплообмена и, как следствие, громоздкость обусловливают стремление заменить их более компактными холодильниками. С этой целью были опробованы беспровальные цепные механические решетки (БЦРМ), применяемые в механизированных топках для слоевого сжигания угля. Однако в качестве холодильников к вращающимся керамзитообжигательным печам они оказались неработоспособными — ломались и выходили из строя.
Применяют шахтные холодильники в сочетании с пневмотранспортом керамзита. При этом в самом холодильнике керамзит охлаждают до 400— 500° С продувкой холодного воздуха, последующее охлаждение происходит при его пневмотранспорте. Для интенсификации процесса охлаждения в пневмотранспортном тракте применяют туманное охлаждение, подавая в сеть вместе с воздухом распыленную воду. Недостатком такого охлаждения является то, что при пневмотранспорте керамзита частично разрушается оболочка гранул, а часть их оказывается расколотыми.
Сортировка и складирование керамзита
Сортируют керамзит по фракциям различных размеров. Для этой цели применяют серийного выпуска гравиемойки, устанавливаемые, как правило, на перекрытии склада готовой продукции. На некоторых заводах сортировочное устройство агрегируется с барабанным холодильником, составляя его выходную часть. Такое решение повышает компактность технологического оборудования, но оно применимо только при барабанных холодильниках.
Склады готовой продукции на вновь строящихся заводах предусматриваются только закрытые, преимущественно силосного типа. Это обусловлено тем, что по ГОСТ отпускная влажность керамзита не должна превышать 2%, а ее можно обеспечить только в закрытых складах.
Технический контроль качества керамзитового гравия.
Получать качественный гравий на современных заводах можно, только строго соблюдая все технологические требования и правила и осуществляя производственный цикл при установленных оптимальных режимах работы всех механизмов и установок.
В сырьевом отделении проверяют состав смесей, тонкость их измельчения, влажность.
Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
Неорганические (минеральные) теплоизоляционные материалы –
минеральная вата и изделия из неё (среди последних весьма перспективны минераловатные плиты - твёрдые и повышенной жёсткости),
лёгкие и ячеистые бетоны (главным образом газобетон и пенобетон),
пеностекло,
стеклянное волокно,
изделия из вспученного перлита и др.
Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических (главным образом доменных) шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 75-350 кг/м3.
Неорганические теплоизоляционные материалы, используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестково-кремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита).
Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимает первое место среди теплоизоляционных материалов. Сырьевые ресурсы для их получения – горные породы (доломита, известняка, мергелей, базальта и др.), шлаки и золы; простота технологического процесса; небольшие капиталовложения при организации производства, Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон. Производство ее включает две основные технологические операции — получение расплава и превращение его в тончайшие волокна.
Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических (главным образом доменных) шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 75-350 кг/м3.
Плотность минеральной ваты 75... 150 кг/м3,
Теплопроводность 0,042...0,046 Вт/(м-°С).
Вата не горит, не гниет, ее не портят грызуны, она малогигроскопична, морозостойка и температуростойка.
Минеральную вату применяют для теплоизоляции как холодных (до —200 °С), так и горячих (до +600 °С) поверхностей, чаще в виде изделий: войлока, матов, полужестких и жестких плит, скорлуп, сегментов.