- •Классификация заполнителей из природных плотных каменных пород. Изверженные горные породы и их классификация (по структуре и химическому составу).
- •Осадочные горные породы и их классификация.
- •Метаморфические горные породы и их классификация.
- •Общие положения и классификация керамических материалов и изделий.
- •Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
- •Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
- •Технология производства керамики.
- •Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении керамического расплава.
- •Классификация, свойства и область применения керамзитового гравия.
- •Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
- •Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
- •Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
- •Технический контроль качества керамзитового гравия.
- •Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.
- •Способ переработки расплава в волокно.
- •Особенности получения стекловолокна.
- •Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.
- •Материалы и изделия из поризованных искусственных стекол. Процессы протекающие при вспучивание стекломассы.
- •Сырье, используемое для производства ячеистого стекла и его технология приготовления.
- •21. Вспученный перлит, вермикулит и технология их получения. Асбестовые и асбестосодержащиеся теплоизоляционные материалы.
- •22. Общие положения и классификация ячеистых бетонов.
- •23. Способы создания пористой структуры.
- •24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
- •25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
- •30. Классификация отходов производства.
- •31. Возможность использования отходов производств в теплоизоляционных материалов.
- •32. Возможность использования отходов производств в ячеистых бетонах.
- •38. Возможность использования отходов производств в газобетонах.
- •39. Возможность использования отходов производств в пеногазобетонах.
Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
Сырьем для производства керамзита служат глинистые породы, относящиеся в основном к осадочным горным. Некоторые камнеподобные глинистые породы — глинистые сланцы, аргиллиты — относятся к метаморфическим.
Глинистые породы отличаются сложностью минералогического состава и, кроме глинистых минералов (каолинита, монтмориллонита, гидрослюды и др.) содержат кварц, полевые шпаты, карбонаты, железистые, органические принеси.
Глинистые минералы слагают глинистое вещество — наиболее дисперсную часть глинистых пород (частицы мельче 0,005 мм). Собственно глинами называют глинистые породы, содержащие более 30% глинистого вещества.
Для расширения температурного интервала вспучивания используют такой прием, как опудривание сырцовых глиняных гранул порошком огнеупорной глины, что позволяет повысить температуру обжига и при этом избежать оплавления гранул.
Для производства керамзитового гравия рекомендуется использовать органические добавки: опилки, сульфитно-спиртовую барду (ССБ), антрацен, пиролизную смолу - отход производства синтетического спирта, нефтепродукты (нигроин, универсин, судовое топливо и др.), отходы коксобензольного производства, производства полиэтилен гликоля, растворы фенольных смол или декстрина, жирные амины, водные эмульсии этилсиликата и моноэтаноламина, коксовый порошок и др.
Наиболее эффективны жидкие, низковязкие органические добавки, так как они более равномерно распределяются в сырье.
Для повышения эффективности использования высоковязкие вещества необходимо предварительно подвергнуть диспергированию в воде или другом растворителе.
В качестве минеральных добавок, улучшающих вспучивание, рекомендуются пиритные огарки и пиритный концентрат, отходы меде- и сталелитейного производства, золы ТЭС с низким содержанием несгоревшего остатка (не более 5%), шлаки ТЭЦ (ТЭС), высокопластичные глины (от 5 до 30%), порошки стекол специального состава, соли щелочно-земельных металлов и др.
Водорастворимые минеральные добавки, например, соли щелочных металлов, следует вводить с водой затворения. Другие добавки для их равномерного распределения в сырьевой смеси необходимо измельчать. Добавки размером выше 0,2 мм допускаются в количестве не более 5%.
Для повышения вспучиваемости слабо- и средневспучивающихся глин рекомендуется в некоторых случаях вводить в состав шихты комплексные органо-минеральные добавки, например, отходы металлообработки, содержащие органические масла, железо и его оксиды. Могут готовиться специальные смеси, например, суспензия, содержащая мазут и пиритные огарки. Возможны и другие комбинации органических и минеральных добавок [4].
Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
Сушка осуществляется отходящими из печи горячими газами, движение которых в подготовителе показано стрелками. Газы сначала проходят через материал на нижней решетке, затем рециркуляционным дымососом направляются под верхнюю решетку, а часть их — возвращается вниз.
Обжиг гранул целесообразно проводить по двухступенчатому режиму:
- медленный нагрев (со скоростью 10-30 °С/мин до 100¸500 °С);
- быстрый нагрев (со скоростью выше 60 °С/мин до температуры вспучивания).
Конкретные значения скоростей и температуры перехода определяют в заводской лаборатории исходя из свойств сырья.
Во вращающихся печах заканчивается сушка гранул, производится их нагрев до температуры вспучивания, выдержка при этой температуре и охлаждение до 800-900 °С.
Керамзитовый гравий марок до "450" рекомендуется обжигать в двухбарабанных печах, позволяющих в широких пределах регулировать режим обжига.
Широко распространенные вращающиеся печи диаметром 2,5 м и длиной 40 м часто не обеспечивают требуемого режима обжига, что вызывает утяжеление керамзитового гравия.
Для оптимизации режима обжига следует изменить скорость прохождения материала в печи и производить его опудривание огнеупорными порошками в зоне вспучивания. Для изменения скорости прохождения материала регулируется наклон и скорость вращения печи и устанавливаются ребра на ее футеровке.
Подбор соответствующих параметров осуществляется путем проведения специальных испытаний.
Охлажденный керамзитовый гравий сортируют по фракциям: 0-5; 5-10; 10-20 мм и более. Сортировку осуществляют на вибросите, сите-бурат, в гравиесортировке.