- •Классификация заполнителей из природных плотных каменных пород. Изверженные горные породы и их классификация (по структуре и химическому составу).
- •Осадочные горные породы и их классификация.
- •Метаморфические горные породы и их классификация.
- •Общие положения и классификация керамических материалов и изделий.
- •Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
- •Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
- •Технология производства керамики.
- •Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении керамического расплава.
- •Классификация, свойства и область применения керамзитового гравия.
- •Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
- •Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
- •Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
- •Технический контроль качества керамзитового гравия.
- •Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.
- •Способ переработки расплава в волокно.
- •Особенности получения стекловолокна.
- •Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.
- •Материалы и изделия из поризованных искусственных стекол. Процессы протекающие при вспучивание стекломассы.
- •Сырье, используемое для производства ячеистого стекла и его технология приготовления.
- •21. Вспученный перлит, вермикулит и технология их получения. Асбестовые и асбестосодержащиеся теплоизоляционные материалы.
- •22. Общие положения и классификация ячеистых бетонов.
- •23. Способы создания пористой структуры.
- •24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
- •25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
- •30. Классификация отходов производства.
- •31. Возможность использования отходов производств в теплоизоляционных материалов.
- •32. Возможность использования отходов производств в ячеистых бетонах.
- •38. Возможность использования отходов производств в газобетонах.
- •39. Возможность использования отходов производств в пеногазобетонах.
Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
Основным сырьем для производства керамических материалов служат глинистые материалы, представляющие собой осадочные пластовые породы, состоящие из водных алюмосиликатов с различными примесями.
Глинистое сырье для получения строительной керамики классифицируется по пластичности и связующей способности, спекаемости и огнеупорности.
Пластичность характеризует способность смеси, состоящей из глины и воды, под воздействием внешних нагрузок принимать определенную форму и сохранять ее после снятия нагрузки без трещин и разрушения.
Связующая способность определяет сохранение пластичных свойств водоглинистой смеси при дополнительном введении в нее непластичного тонкоизмельченного материала, например песка. По этим показателям глину разделяют на: высоко-пластичную, средне-пластичную, умеренно пластичную, мало-пластичную, непластичную.
Спекаемость глин оценивает их способность при определенной температуре обжига уплотняться с образованием прочного искусственного камня. В зависимости от температуры спекания глины классифицируют:
• на низкотемпературные (до 1100 °С);
• среднетемпературные (1100 – 1300 °С);
• высокотемпературные (свыше 1300 °С).
Показателем свойств огнеупорности служит температура, при которой начинается процесс плавления глины:
• свыше 1580 °С – огнеупорные глины;
• 1350 – 1580 °С – тугоплавкие;
• до 1350 °С – легкоплавкие.
С целью регулирования свойств формовочной массы и готовых изделий в глину вводят добавки: отощающие, порообразующие, пластифицирующие, плавни. В процессе изготовления керамических материалов с целью объемного окрашивания в смесь вводят беложгущиеся глины и неорганические пигменты. Для повышения декоративности и стойкости лицевой поверхности используют глазури и ангобы.
Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
Для улучшения технологических свойств глины, а также придания готовым изделиям определенных физико-механических свойств в глиняную смесь вводят добавки.
Добавки. Пластичные жирные глины в чистом виде редко применяют в производстве керамических материалов и изделий, так как в процессе сушки и обжига они дают большую усадку, сопровождающуюся короблением и растрескиванием изделий. Для уменьшения воздушной и огневой усадки в состав сырьевой смеси вводят отощающие материалы, например песок, дробленую обожженную огнеупорную глину — шамот, дегидратированную глину — нагретую до 600 — 700°С.
Для снижения температуры обжига изделий в состав глиняной массы вводят флюсующие материалы (плавни). В процессе обжига они вступают во взаимодействие с глинистым веществом и образуют более легкоплавкие соединения, чем чистая глина.
В качестве плавней используют пегматиты (полевые шпаты, проросшие кристаллами кварца), нефелиновые концентраты, стеклобой, мел или доломит.
Для повышения связующей способности в глиняную массу добавляют вспомогательные материалы, например гидрооксид бария, связывающий растворимые соли глин.