- •Классификация заполнителей из природных плотных каменных пород. Изверженные горные породы и их классификация (по структуре и химическому составу).
- •Осадочные горные породы и их классификация.
- •Метаморфические горные породы и их классификация.
- •Общие положения и классификация керамических материалов и изделий.
- •Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
- •Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
- •Технология производства керамики.
- •Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении керамического расплава.
- •Классификация, свойства и область применения керамзитового гравия.
- •Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
- •Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
- •Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
- •Технический контроль качества керамзитового гравия.
- •Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.
- •Способ переработки расплава в волокно.
- •Особенности получения стекловолокна.
- •Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.
- •Материалы и изделия из поризованных искусственных стекол. Процессы протекающие при вспучивание стекломассы.
- •Сырье, используемое для производства ячеистого стекла и его технология приготовления.
- •21. Вспученный перлит, вермикулит и технология их получения. Асбестовые и асбестосодержащиеся теплоизоляционные материалы.
- •22. Общие положения и классификация ячеистых бетонов.
- •23. Способы создания пористой структуры.
- •24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
- •25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
- •30. Классификация отходов производства.
- •31. Возможность использования отходов производств в теплоизоляционных материалов.
- •32. Возможность использования отходов производств в ячеистых бетонах.
- •38. Возможность использования отходов производств в газобетонах.
- •39. Возможность использования отходов производств в пеногазобетонах.
26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
Пенобетон приготовляют смешиванием цементного теста или раствора с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После затвердевания пенобетонной смеси образуется бетон ячеистой структуры. Пену приготовляют путем энергичного перемешивания пенообразователя с водой. В качестве пенообразователя применяют жидкие смеси канифольного мыла и животного клея или водного раствора сапонина (вытяжки из растительного мыльного корня), а также препарат ГК (гидролизованная кровь с боен). Полученная пена имеет устойчивую структуру и хорошо смешивается с цементным тестом или раствором.
Технология производства организована по двум схемам:
1. получение технической пены растворной части и пенобетонной смеси при обычном атм. давлении;
2. получение пенобетонной массы при избыточном давлении 0,1 – 0,5 МПа.
В генератор загружают необходимое количество воды и пенообразователя, зетем взбивают пену в течении 5 – 6 мин. Через 3 мин в пенобетономешалку заливают воду и засыпают необходимое количество кремнеземистого компонента и цемента либо другого вяжущего. Перемешивают в течении 2 мин. Затем пену перегружают в пенобетономешалку и перемешивают еще в течении 2 мин.
Затем заливают пенобетонную смесь в формы. Отформованные изделия выдерживаются при температуре 200С в течении 3 – 4 ч и затем подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах или в автоклавах либо выдерживают в нормально-влажностных условиях в течении 28сут.
27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
Механохимический способ поризации смеси основан на перемешивании растворной части с технической пеной и дальнейшим перемешиванием пенобетонной массы с газообразователем.
Приготовление шлама (смеси) включает:
1. Приготовление раствора из кремнеземистого компонента, вяжущего и воды, перемешивание осуществляется в смесители в течение 1 – 2 мин.
2. Взбитие пены в пеногенераторе в течении 5 – 6 мин.
3. Готовую пенномассу перегружают в обычный смеситель, и перемешивается с готовым раствором в течение 3 – 4 мин.
4. Затем еще в течение 2 мин раствор перемешивают с приготовленной алюминиевой суспензией.
28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
Перед тепло-влажностной обработкой выдерживают 3 – 4 ч в нормальных условиях.
Пропаривание:
1. подъем температуры до 80ОС в течение 4ч;
2. выдержка при этой температуре в течение 6ч;
3. спуск температуры до 20ОС в течение 4ч.
Запарка в автоклавах:
1. повышение давления до 0,8МПа в течение 3ч;
2. выдержка при этом давление в течение 7ч;
3.спуск давления до 0,1МПа в течение 3ч.
29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
Перспективным способом повышения теплотехнических и эксплуатационных качеств является получение газобетона переменной плотности. Уплотнение производят при пластической прочности массы = 0,02 – 0,05 МПа. Теплопроводность уплотненного слоя газобетона на 7 – 10% выше. Обеспечивается надежная защита со стороны внутренней поверхности стены наиболее плотной от испарения эксплуатационной влажности в помещении.