- •Классификация заполнителей из природных плотных каменных пород. Изверженные горные породы и их классификация (по структуре и химическому составу).
- •Осадочные горные породы и их классификация.
- •Метаморфические горные породы и их классификация.
- •Общие положения и классификация керамических материалов и изделий.
- •Сырье, используемое для производства строительной керамики и его свойства.
- •Классификация добавок и их влияние на керамические материалы и изделия.
- •Технология производства керамики.
- •Процессы, происходящие при обжиге и охлаждении керамического расплава.
- •Классификация, свойства и область применения керамзитового гравия.
- •Сырье и добавки, используемые для производства керамзитового гравия.
- •Сушка и обжиг сырцовых гранул керамзита. Процессы, происходящие при обжиге.
- •Охлаждение и сортировка керамзитового гравия.
- •Технический контроль качества керамзитового гравия.
- •Классификация неорганических теплоизоляционных материалов. Сырьевые материалы и факторы, влияющие на свойства минеральной и стеклянной ваты.
- •Печи применяемые для получения силикатного расплава, их достоинства и недостатки.
- •Способ переработки расплава в волокно.
- •Особенности получения стекловолокна.
- •Изделия из минеральной ваты, стекловолокна и их технология приготовления. Способы нанесения связующего на волокно.
- •Материалы и изделия из поризованных искусственных стекол. Процессы протекающие при вспучивание стекломассы.
- •Сырье, используемое для производства ячеистого стекла и его технология приготовления.
- •21. Вспученный перлит, вермикулит и технология их получения. Асбестовые и асбестосодержащиеся теплоизоляционные материалы.
- •22. Общие положения и классификация ячеистых бетонов.
- •23. Способы создания пористой структуры.
- •24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
- •25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
- •26. Технология производства изделий из пенобетона. Технологические режимы и параметры получения пенобетона.
- •27. Особенности технологии получения изделий из пеногазобетона. Технологические режимы и параметры изготовления пеногазобетона.
- •28. Тепловлажностная обработка изделий из ячеистого бетона.
- •29. Перспективные направления производства ячеистых бетонов.
- •30. Классификация отходов производства.
- •31. Возможность использования отходов производств в теплоизоляционных материалов.
- •32. Возможность использования отходов производств в ячеистых бетонах.
- •38. Возможность использования отходов производств в газобетонах.
- •39. Возможность использования отходов производств в пеногазобетонах.
23. Способы создания пористой структуры.
1. физический – базируется на принципе разряжения при использовании вакуум – клапана;
2. химический
3. механический
4. механохимический
5. омоноличивание пористых гранул поризованным раствором
6. омоноличивание пористых гранул вяжущим раствором – заключается в контактном соединении (контактное) связующим веществом каркасообразных элементов или соединение таких элементов с полным заполнением пустот между ними связующих компонентов (объемное);
7. формирование волокнистого каркаса – хаотичное или направленное переплетение волокон минеральной или органической породы и создание на их основе штучных в основном теплоизоляционных изделий;
8. аэрирование – базируется на вовлечении пузырьков воздуха в поризуемую массу в процессе ее турбулентного приготовления при использовании воздухововлекающих добавок в качестве которых могут применяться ПАВ.
24. Сырьевые материалы и корректирующие добавки, используемые при производстве ячеистых бетонов. Требования, предъявляемые к ним.
Вяжущие вещества: неавтоклавное твердение – ПЦ не ниже 400 (рекомндуется использовать алитовый ПЦ содержщий в составе не менее 50% алита); автоклавное твердение – ПЦ совместно с известью-кипелкой в отношении 1:1 по массе.
Кремнеземистый компонент: тонкомолотый кварцевый песок, золы ТЭС, шлаки и др.
Порообразователи: ненообразователи – ПАВ, способствующие получению устойчивых пен; газообразователи – алюминиевая пудра.
Корректирующие добавки: ускоряющие твердение бетона – сернокислый алюминий и хлористый кальций; стабилизатор – гипсовый камень, жидкое стекло.
Вода.
25. Технология производства изделий из газобетона. Технологические режимы и параметры получения газобетона.
Газобетон готовят из смеси цемента (иногда с добавкой извести), кремнеземистого компонента и воды с введением в уже перемешанную смесь газообразователя - алюминиевой пудры, пергидроля (водный раствор перекиси водорода Н2О2) и др. Наиболее распространенный газообразователь -тонкодисперсный алюминиевый порошок (пудра). Процесс газообразования происходит в результате химического взаимодействия алюминия с гидроксидом кальция:
2А1+ЗСа (ОН)2 + 6Н2О =ЗСаО. А12ОЗ 6Н2О +ЗН2.
Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто, которое, затвердевая, сохраняет ячеистую структуру.
Перемешанные исходные компоненты газобетона разливают в металлические формы, заполняя их с таким расчетом, чтобы после окончания вспучивания форма была заполнена доверху.
После вызревания в формах газобетон обычно подвергают ускоренному твердению в автоклавах. Применяя автоклавную обработку, можно не только обеспечить получение изделий с высокой прочностью, но и значительно снизить расход цемента путем частичной или полной замены его известью. В последнем случае получают газосиликаты.
В газобетономешалку заливается вода в количестве 70% от расчетной, предварительно подогретая до 800С, и засыпается при перемешивании необходимое количество кремнеземистого компонента. По истечении минутного перемешивания к кремнеземистому раствору добавляют приготовленную заранее водно-алюминиевую суспензию и перемешивают еще 2 мин, затем добавляют необходимое количество вяжущего, после чего раствор перемешивают еще 1 – 2 мин. Затем заливают газобетонную смесь в формы на 4/5 высоты. После 3-4 ч. срезают «горбушку», и формы с газобетонной смесью подвергают тепловлажностной обработке в пропарочных камерах или в автоклавах либо выдерживают в нормально-влажностных условиях в течении 28сут.