54. Охарактеризуйте сущность и разновидности технологических процессов получения неразъемных соединений в машиностроении.

Разновидности:

1. Сварка – технологический процесс образования неразъёмного соединения деталей машин, конструкций и сооружений путём их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами соединяемых тел.

• Термическая (элекродуговая и газовая)

• Механическая ( холодная сварка, сварка трением, ультрозвуковая)

• Термомеханическая справка (электрическая контактная сварка, диффузионная, газопрессовая, термокомпрессионаая, печная и т.д.)

2. Пайка – процесс соединения заготовок, выполненных из металлов и неметаллических материалов, находящихся в твёрдом состоянии, посредством расплавленного присадочного материала, называемого припоем.

3. Клёпка – процесс создания неразъёмного соединения с помощью заклёпок – стержней круглого сечения, устанавливаемых в совмещённые отверстия соединяемых деталей. Затем выступающие концы (головки) клёпок деформируются (расклёпываются), и клёпки стягивают соединяемые детали.

4. Склеивание. Клей – композиция на основе веществ, способных соединять (склеивать) материалы. Действие основано на основаниимежду ним и склеиваемыми материалами адгезионной (межмолекулярной) связи, способствующей образованию неразъёмного соединения.

55. Общая характеристика металлоизделий, их классификация.

Металлами называются непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопроводность, блеск. Металлы традиционно подразделяются на две большие группы: черные (железо и сплавы на его основе – сталь и чугун, иногда марганец и хром) и цветные (все остальные металлы и сплавы на их основе – алюминий, медь, титан, никель).

Преимущества металлических материалов состоят в возможности изменения их состава и структуры исходя из конкретных потребностей. Также приемлемая стоимость.

56. Классификация и характеристика сортамента стального проката. Требо­вания к качеству согласно ТНПА.

Прокатка является наиболее распространенным и экономичным способом обработки металлов давлением. Включает в себя более 1000 наименований различного профиля: прокат простого профиля, прокат фасонного профиля, листовой прокат, трубы и т.д. Перечень прокатываемых изделий с указанием формы профилей и их размеров называется сортаментом проката.

Сущность процесса прокатки заключается в деформировании металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана, в результате чего происходит изменение формы заготовки (уменьшается поперечное сечение заготовки и увеличивается ее длина).

57. Характеристика поковок и штамповок. Требования к качеству согласно ТНПА.

Свободная ковка – процесс горячей обработки металлов давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла в стороны. Исходным материалом служат слитки, прокат различных профилей и прессованный металл. Изделие, полученное ковкой, называют поковкой.

Применяют преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, также для получения поковок большой массы. Недостатки: низкая производительность процесса, невысокое качество изделий и зависимость качества продукции от квалификации кузнеца.

Штамповка – процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, в ходе которого течение металла ограничено стенками рабочей поверхности специального инструмента – штампа. Может быть объемной и листовой.

Для объемной исходным материалом служат прутки или штучные заготовки. Для листовой – листы, ленты, полосы. Изделие, полученное объемной штамповкой, называют поковкой.

Штамповку экономически целесообразно применять в серийном и массовом производствах, т.к. штампы являются дорогим инструментом.