- •Методичні вказівки
- •« Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання»
- •Зміст і об'єм курсової роботи
- •1. Взаємозамінність гладких циліндричних з'єднань
- •Рішення
- •1.2. З'єднання
- •2. Калібри для гладких циліндричних деталей
- •2.4. Розрахунок виконавчих розмірів гладких калібрів
- •3. Взаємозамінність підшипників кочення
- •Послідовність виконання завдання
- •Приклад виконання завдання
- •3.4. З'єднання валу з внутрішнім кільцем підшипника
- •3.6.Радіальний посадочний зазор при вибраній посадці
- •4. Обгрунтування допусків форми і розташування
- •5. Визначення допусків зубчастих коліс передачі
- •Допуски і відхилення калібрів, мкм
- •Інтенсивності навантажень, що допускаються на посадочні поверхні валу і корпусу при циркуляційному навантаженні кілець
- •Поля допусків для кілець з місцевим навантаженням
- •Граничні відхилення зовнішніх кілець підшипників кочення
- •Граничні відхилення внутрішніх кілець підшипників кочення
- •Початкові радіальні зазори в радіальних однорядних підшипниках
- •Допуски форми циліндричних поверхень (по гост 24643-81)
- •Норми кінематичної точності. Допуски на радіальне биття зубчастого вінця Fr і коливання довжини загальної нормалі ( по гост 1643-81 і гост 9178-81).
- •Норми плавності роботи. Граничні відхилення кроку зачіплення fpb, окружного кроку fpt, і допуск на похибку профілю зуба f f (по гост 1643-81 і гост 9178 -81)
- •Норми контакту зв'язаних зуб'їв по плямі контакту в % для всіх модулів, діаметрів і різних довжин контактної лінії ( по гост 1643-81 ).
- •Гарантований бічний зазор jn min, граничні відхилення міжосьової
- •Допуски на зсув початкового контура Тн, мкм ( по гост 1643-81)
- •Зміст курсової роботи
2.4. Розрахунок виконавчих розмірів гладких калібрів
Розрахувати виконавчі розміри і допуски на знос робочих калібрів - пробок, калібрів - скоб і контрольних калібрів. Побудувати схеми полів допусків деталей і калібрів. Виконати робочі креслення калібрів з вказівкою розмірів, шорсткості поверхень, маркірування і технічних умов.
Початкові дані:
Номінальні посадочні розміри і граничні відхилення приймаються по раніше розрахованих і вибраних параметрах, наприклад, Ø55 H6 (+0,019) /f6 (-0,030-0,049) (див. розрахунок посадки із зазором).
Рішення:
1. Граничні розміри:
отвору Dmax = 55,019мм , Dmin =55,000мм
валу dmax = 54,970мм, dmin = 54,951мм
2. По таблиці . (додаток 1) у інтервалі розмірів 50...80 мм, квалітету точності JT6 знаходимо дані для розрахунку калібрів.
Для отвору:
-допуск на виготовлення калібру - пробки - Н = 3мкм.
- відхилення середини поля допуску прохідного калібру - пробки щодо якнайменшого граничного розміру виробу (отвору) - z = 2,5мкм
-допустимий вихід розміру зношеного калібру - пробки за межу поля допуску виробу (отвору) - у = 2мкм
Для валу:
-допуск на виготовлення калібру - скоби – Н1 = 5мкм
-відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру - скоби щодо найбільшого граничного розміру виробу (валу) – z1 = 4мкм
-допустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру - скоби за межу поля допуску виробу (валу) – y1 = 3мкм
-допуск на виготовлення контрольного калібру для скоби - Hp = 2мкм
3. Розміри калібру - пробки для контролю отвору:
найбільший розмір прохідного нового калібру - пробки
ПР max = D min + z + H/2 = 55,000 + 0,0025 +0,003/2 = 55,004 мм
виконавчий розмір прохідного калібру - пробки
ПР = ПРmaxH = 55,004 -0,003мм.
якнайменший розмір зношеного прохідного калібру - пробки
ПРзн = Dmin - у = 55,000 - 0,002 = 54,998мм
найбільший розмір непрохідного нового калібру - пробки
НEmax = Dmax + H/2 55,019 + 0,003/2 = 55,0205 мм
виконавчий розмір непрохідного калібру - пробки
НЕ = НЕ maxH = 55,0205 -0,003 мм
4. Розміри калібру - скоби для контролю валу.
Якнайменший розмір прохідного нового калібру - скоби
ПPmin = dmax – z1 – Н 1 /2 = 54,970 – 0,004 - 0,005/2 = 54,9635 мм.
виконавчий розмір прохідного калібру - скоби
ПР = ПPmin+H = 54,9635 +0.005 мм
найбільший розмір зношеного прохідного калібру - скоби
ПPзн = dmax + y1 = 54,970 + 0,003 = 54,973мм
якнайменший розмір непрохідного калібру - скоби
НEmin = dmin- Н1 /2 = 54,951 – 0,005/2 = 54,9485 мм
виконавчий розмір непрохідного калібру - скоби
НЕ = НEmin+Н1 = 54,9485 +0,005 мм.
5. Розміри контрольних калібрів
найбільший розмір прохідного контрольного калібру для контролю робочої скоби при її виготовленні
К-ПPmax = dmax – z1 + Нр /2 = 54,970 – 0,004 + 0,002/2 = 54,967 мм
виконавчий розмір прохідного контрольного калібру
К-ПР = К-ПPmaxHp = 54,967-0,002 мм
найбільший розмір непрохідного контрольного калібру для контролю робочої скоби при її виготовленні
К-НEmax = dmin + Hp/2 = 54,951 + 0.002/2 = 54.592 мм
виконавчий розмір непрохідного контрольного калібру
К-НЕ = К-НEmaxHp = 54,952-0,002 мм
найбільший розмір непрохідного контрольного калібру для контролю зносу прохідної робочої скоби
К - Вmax = dmax + y1 + Нр/2 = 54,970 + 0,003 + 0,002/2 = 54,974 мм
виконавчий розмір контрольного калібру
К - В = К-Вmax-Hp = 54,974 -0,002 мм..
6. Графічне зображення полів допусків калібру - пробки і калібру - скоби приведено на мал. 2.3. і 2.4., а креслення калібрів на мал. 2.5. і 2.6.
Мал. 2.3. Графічне зображення Мал. 2.4. Графічне зображення
полів допусків калібра – пробки . полів допусків калібра – скоби.
Мал. 2.5 Креслення для виконання калібра пробки
Мал. 2.6. Креслення для виконання калібра – скоби.
.
