2. Калібри для гладких циліндричних деталей

Калібрами називаються міри, що мають форму поверхні, протилежну (зворотну) контрольованому об'єкту.

Всю сукупність існуючих калібрів можна розділити на дві групи: калібри нормальні і калібри граничні.

Нормальними калібрами називаються калібри, розміри яких відповідають номінальним розмірам контрольованого об'єкту (шаблони різьбові , шаблони радіусні, щупи)

Граничними калібрами називаються калібри, розміри яких відповідають граничним розмірам контрольованих об'єктів.

Граничні калібри для гладких циліндричних деталей.

Оскільки розміри деталі мають два граничних нормованих значень (найбільший і якнайменший), то граничні калібри використовуються звичайно в парі. Один з них називається прохідний, а інший - непрохідний.

Прохідним калібром (ПР) називається калібр, контролюючий граничний розмір, відповідний максимуму матеріалу об'єкту, що перевіряється.

При контролі валу прохідний калібр повинен контролювати найбільший (граничний) розмір, що допускається. При контролі цей калібр повинен «проходити» через контрольований елемент деталі. Прохідний калібр завжди обмежує розмір деталі біля кордону поправного браку.

Непрохідним калібром (НЕ) називається калібр, контролюючий граничний розмір, відповідний мінімуму матеріалу.

Непрохідний калібр перевіряє якнайменший розмір валу і найбільший розмір отвору. При контролі цей калібр не повинен «проходити» через контрольований елемент деталі. Непрохідний калібр обмежує межі непоправного браку.

Відхилення розмірів всіх калібрів задаються не від номінальних розмірів виробів, а від контрольованих меж.

Розмір калібру для контролю отвору визначається по наступних залежностях (мал.2.1.)

Прохідний калібр (ПР)

найбільший розмір: ( D_min.+z ) + H/2

якнайменший розмір: ( D_min.+z ) - H/2

зношений калібр: D_min - у

Непрохідний калібр (НЕ)

найбільший розмір: D_max + H/2

якнайменший розмір: D_max - H/2

Розмір калібру для контролю валу визначається по наступних залежностях (мал.2.2.)

Прохідний калібр (ПР)

найбільший розмір: ( dmax - z₁ ) + H₁/2

якнайменший розмір: ( dmax - z₁ ) - H₁/2

зношений калібр: dmax + у₁

Непрохідний калібр (НЕ)

найбільший розмір: dmin + H₁/2

якнайменший розмір: dmin - H₁/2

де Н, Н₁ - допуск на виготовлення нового калібру

z, z₁ - відхилення середини поля допуску на виготовлення прохідного калібру

Мал. 2.1. Розміри калібру для контролю отвору.

Мал 2.2. Розміри калібру для контролю валу

у,y₁ - вихід за межі допуску для зносу прохідного калібру.

Для калібрів НЕ даються тільки два відхилення, які використовуються при його виготовленні. Для калібру ПР дається три відхилення і додаткове ще одне відхилення - відхилення, що допускається на знос. Пояснюється це тим, що калібр ПР повинен проходити через годну деталь – зношується, і тому потрібно було встановити величину зносу, що допускається (калібри НЕ при використанні майже не стикаються своєю вимірювальною поверхнею з деталлю - він не повинен «проходити», тобто немає умов для його зносу).

Коли розміри задаються з двома відхиленнями, особливо якщо вони одного знаку (як часто буває для калібрів), то робітнику доводиться перераховувати і визначати розмір, який з'являється першим в процесі виготовлення деталі, і визначати одностороннє відхилення. Такі розміри називають технологічними або виконавчими розмірами. Загальне правило перерахунку полягає у тому, що за номінальний приймають розмір, що виходить першим при обробці, і йому дається одностороннє відхилення, рівне допуску (у тіло деталі). Для валу за номінальний розмір приймають найбільший розмір і дають відхилення в мінус, а для отвору - якнайменший розмір і відхилення в плюс.

У загальному вигляді для калібрів - пробок, тобто для контролю отворів, виконавчими розмірами будуть

для ПР - D_min.+z + H/2

для НЕ - D_max + H/2

2.2.Контрольні калібри.

У номенклатурі калібрів для валів є ще три калібри, у яких в умовному позначенні є буква К - це контрольні калібри (контр-калібри).

Наявність вказаних калібрів, призначених для контролю валів, пояснюється тим, що калібром для контролю валів є отвір.

Проте, виготовлення і вимірювання деталей з внутрішньою поверхнею значно складніше, ніж деталей із зовнішньою поверхнею. Тому для калібрів - кілець (скоб) для контролю валів роблять контр-калібри - вали (див. мал..2.2.), які призначені тільки для контролю калібрів при їх виготовленні (контр-калібри К-ПР і К-НЕ) або для контролю ступеня їх зносу.

Крім робочих і контрольних калібрів виділяють приймальні калібри і калібри контролера. Приймальний - це калібр, вживаний замовником для контролю виробів при прийманні.

Калібром контролера називається калібр, вживаний працівниками ВТК заводу - виготівника для контролю готової продукції.

Контролер і приймальник використовують одні і ті ж калібри, часто звані приймальними. Приймальні калібри спеціально не виготовляються. Для цієї мети використовуються частково зношені калібри робітника. Така система направлена на те, щоб робітник міг виготовляти деталь точніше, а контролери не могли визнати годні деталі за браковані.

2.3.Маркірування калібрів.

На калібрі для контролю гладких циліндричних деталей указується номінальний контрольований діаметр і відхилення контрольованого об'єкту. Наприклад, у калібрів для посадки Ø40 H8/h8 указується на калібрі - пробці Ø 40 Н8, у прохідної сторони ПР - 0, у непрохідної НЕ +0,039. На калібрі - кільці (скобі) Ø 40 h8, у прохідної сторони ПР - 0, у непрохідної НЕ - 0,039.